[发明专利]混合菌在海带、马尾藻微生物发酵饲料中的应用及其制备方法在审
申请号: | 202210068077.7 | 申请日: | 2022-01-20 |
公开(公告)号: | CN114532460A | 公开(公告)日: | 2022-05-27 |
发明(设计)人: | 于基成;赵美娟;刘秋;戴祥英;徐俊科;刘新宇 | 申请(专利权)人: | 大连民族大学 |
主分类号: | A23K50/80 | 分类号: | A23K50/80;A23K10/30;A23K10/12;A23K10/37;A23K10/26 |
代理公司: | 大连智高专利事务所(特殊普通合伙) 21235 | 代理人: | 祝诗洋 |
地址: | 116600 辽宁省*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 混合 海带 马尾藻 微生物 发酵饲料 中的 应用 及其 制备 方法 | ||
混合菌在海带、马尾藻微生物发酵饲料中的应用及其制备方法,本发明涉及海参养殖技术领域,特别涉及生物海参配合饲料。本发明以植物乳杆菌、西姆芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌、酿酒酵母菌和黑曲霉作为发酵菌株,筛选获得最适于发酵海带、马尾藻的菌株,并进行混菌发酵优化实验,建立发酵工艺,为海参养殖中海藻可替代资源的应用奠定了实验基础。
技术领域
本发明涉及海参养殖技术领域,特别涉及生物海参配合饲料。
背景技术
随着海参养殖业迅猛发展,海参饵料单一和匮乏问题逐渐的暴露出来。大型海藻马尾藻、鼠尾藻等是海参养殖常用的天然饵料,而随着我国沿海海参养殖产业的快速发展,海参天然饵料由于其产量低、成本较高以及受其养殖环境和条件限制等因素已无法满足海参养殖业快速发展的需求。因此,急需寻找海藻可替代资源,开发新型高营养低成本的海参配合饲料。
微生物发酵饲料(Microbial fermented feed)是一种营养丰富、适口性好、活菌含量高的生物饲料。在可控制的条件下,利用微生物代谢降解基质中复杂的的大分子物质,生成有机酸、可溶性肽等简单化合物。发酵技术通常有2种:固态发酵(SSF)和深层液体发酵(SMF)。固态发酵是指微生物在缺乏自由流动液体或少量自由水的情况下,生长于固体基质上生物反应过程。例如,谷物、大米、米糠和麦麸等固体原料的发酵。与SMF相比,SSF具有工艺简单、投资少、能耗低、利于微生物生长的自然环境等优点。因此,固体发酵在我国被广泛应用于饲料生产中。由于固态发酵含水量较低,因此只有有限数量的微生物进行,通常发酵微生物常用菌株菌包括霉菌、酵母菌及细菌的一些类群,例如乳酸菌、枯草芽孢杆菌等。作为一种安全、环保的饲料,生物发酵饲料具有适口性好、营养丰富、易于消化吸收等特点,主要利用微生物的代谢将基质中复杂大分子降解成小肽、氨基酸和其他小分子化合物。此外,生物饲料可为动物提供一个合适的生活环境,能调节肠道内菌群的平衡,并增强动物自身的免疫和抗病能力等。与畜牧业相比,生物活性饲料在水产养殖中的应用较少,此外,在海参养殖中也鲜有报道。
发明内容
为弥补现有技术的不足,本发明提供以海带、马尾藻为主原料,以豆粕粉、海虹干粉等为辅料,采用固态发酵法发酵海带和马尾藻,以期有效降低海带中褐藻胶的含量,提高饲料利用率,开发新型生物海参配合饲料。
本发明首要目的是请求保护混合菌在大型海藻生物发酵饲料上的应用,特别是海带、马尾藻微生物发酵饲料上的应用,即,以枯草芽孢杆菌、植物乳杆菌、酿酒酵母作为混合发酵种子液对含有海带或马尾藻的饲料进行固态发酵,在海参配合饲料上的应用。
本发明同时请求保护海带和/或马尾藻微生物发酵饲料固态发酵工艺:
S1.制备发酵种子液,发酵种子液为枯草芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌、植物乳杆菌、酿酒酵母中一种或多种进行制备;
S2.用步骤S1的发酵种子液对海带和/或马尾藻饲料固态发酵,发酵条件为:发酵温度30~35℃,时间48~72h、接种量9~11%、料水比1:1~1:1.5。
进一步的,所述发酵种子液优选为枯草芽孢杆菌、植物乳杆菌、酿酒酵母。所述步骤S2中,将含有10-90%海带粉和/或马尾藻粉的饲料制备固态发酵原料,灭菌,将制备好的菌种发酵种子液按照接种配比接种到发酵原料培养基中发酵培养,发酵培养后烘干、粉碎、过筛即得海带或马尾藻微生物发酵饲料。进一步的,步骤S2所述固态发酵原料含有10-30%海带粉和10-90%马尾藻粉。更进一步,含有海带粉或马尾藻粉的饲料组成为:海带粉或马尾藻粉占饲料总量的47.5%、豆粕粉2%、海虹干粉2%、牡壳粉1%。优选的,枯草芽孢杆菌、植物乳杆菌、酿酒酵母接种比例为3:2:1。
作为优选,海带饲料的发酵条件为:发酵温度30.5℃,发酵时间65h、接种量9.5%、料水比1:1.2g/m进行发酵,每24h翻动一次。马尾藻饲料的发酵条件为:发酵温度30.3℃,发酵时间60h、接种量9.7%、料水比1:1g/mL进行发酵,每24h翻动一次。
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