[发明专利]一种智能化电磁线圈绕线加压工艺

权利要求书

1.一种智能化电磁线圈绕线加压工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：初步研碎

取导磁陶瓷和橡胶磁材料，在烘干后，将两者按比例1：1～3加入破碎研磨机中进行破碎研磨，使得导磁陶瓷和橡胶磁材料加工至0.5～1.5mm；

步骤二：超微粉碎

将步骤一加工后的导磁陶瓷和橡胶磁材料转移入超微粉碎机中，之后粉碎到10～30µm，之后使用500目和1500目的筛网进行过滤，除去不符合规格的导磁陶瓷粉末和橡胶磁材料粉末；

步骤三：混合

将步骤二超微粉碎后的导磁陶瓷和橡胶磁材料加入导热硅脂中，接着沿单一方向进行混合，之后静置24～36h排出混合物内部的空气；

步骤四：线圈绕制

先将步骤三制成的导磁陶瓷、橡胶磁材料和导热硅脂的混合物加入到挤出设备中，在挤出设备的挤出作用下附着到已经绕在磁芯上的线圈沿绕制方向表面，在电磁线圈绕线加压设备的作用下边绕线边下压完成电磁线圈的绕线。

2.根据权利要求1所述的一种智能化电磁线圈绕线加压工艺，其特征在于：所述导磁陶瓷和橡胶磁材料在破碎研磨后使用10目的筛网过滤出大于10目的颗粒并加入破碎研磨机中继续破碎研磨。

3.根据权利要求1所述的一种智能化电磁线圈绕线加压工艺，其特征在于：所述1500目筛网过滤下的导磁陶瓷和橡胶磁材料加入超微粉碎机再次加工，所述500目筛网漏下的导磁陶瓷和橡胶磁材料装袋密封。

4.根据权利要求1所述的一种智能化电磁线圈绕线加压工艺，其特征在于：所述挤出设备机挤出头挤出口的宽度与绕制电磁线圈的导线直径一致，厚度为其直径的三分之二，所述挤出设备机挤出头挤出口的两个宽边的中部为与绕制电磁线圈的导线相等曲率的圆弧，且两个圆弧的曲率中心的间距为1.1～1.25倍的导线直径。

5.根据权利要求1所述的一种智能化电磁线圈绕线加压工艺，其特征在于：所述挤出设备机每次的挤出长度为绕制本圈导线长度的二十分之一至十五分之一。