[发明专利]一种轨道折叠动态自收放式沙坑循环自给找平装置有效
申请号: | 202210068780.8 | 申请日: | 2022-01-21 |
公开(公告)号: | CN114522414B | 公开(公告)日: | 2023-04-28 |
发明(设计)人: | 董英辉 | 申请(专利权)人: | 商洛学院 |
主分类号: | A63C19/00 | 分类号: | A63C19/00 |
代理公司: | 北京盛凡佳华专利代理事务所(普通合伙) 11947 | 代理人: | 陈文丽 |
地址: | 726000 陕西省*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 轨道 折叠 动态 收放式 沙坑 循环 自给 找平 装置 | ||
1.一种轨道折叠动态自收放式沙坑循环自给找平装置,其特征在于:包括,
折叠便携式导向轨道(2),包括折叠接续定向限位导轨(21)和轨道固定件(22),所述折叠接续定向限位导轨(21)对称设置,所述轨道固定件(22)滑动卡接设于折叠接续定向限位导轨(21)端部;
延续跨越平稳走行机构(3),所述延续跨越平稳走行机构(3)滚动卡接设于折叠便携式导向轨道(2)上;
沙面连体动态平衡循环找平机构(1),包括连体式定标高循环补沙装置(11)、动态刮沙装置(12)、刮前松沙装置(13)和吸沙装置(14),所述动态刮沙装置(12)和连体式定标高循环补沙装置(11)依次贯穿固定设于延续跨越平稳走行机构(3)上壁中部,所述刮前松沙装置(13)转动设于动态刮沙装置(12)侧壁,所述吸沙装置(14)固定设于连体式定标高循环补沙装置(11)远离动态刮沙装置(12)的侧壁;
所述延续跨越平稳走行机构(3)包括延续跨越走行装置(31)和走行车架(32),所述延续跨越走行装置(31)对称滚动卡接设于折叠接续定向限位导轨(21)上,所述走行车架(32)设于延续跨越走行装置(31)上,所述沙面连体动态平衡循环找平机构(1)固定设于走行车架(32)中部,所述动态刮沙装置(12)上部和连体式定标高循环补沙装置(11)上部贯通连接;
所述连体式定标高循环补沙装置(11)包括连体定标高补沙平沙箱(111)、循环补沙传输组件(112)和补给箱(113),所述连体定标高补沙平沙箱(111)贯穿固定设于走行车架(32)下壁中部,所述补给箱(113)固定设于走行车架(32)上壁,所述循环补沙传输组件(112)设于连体定标高补沙平沙箱(111)上壁和补给箱(113)侧壁,所述补给箱(113)、循环补沙传输组件(112)和连体定标高补沙平沙箱(111)依次贯通连接;
所述循环补沙传输组件(112)包括循环补沙料线(1120)、补沙动力单元(1121)和补沙料线导向输送管(1122),所述补沙动力单元(1121)固定贯穿设于补给箱(113)侧壁,所述补沙料线导向输送管(1122)固定设于连体定标高补沙平沙箱(111)上壁,所述补沙料线导向输送管(1122)下壁和连体定标高补沙平沙箱(111)上壁贯通连接,所述补沙料线导向输送管(1122)上端分别和补给箱(113)对向侧壁贯通连接,所述循环补沙料线(1120)绕过补沙动力单元(1121)滑动设于补沙料线导向输送管(1122)内部,所述循环补沙料线(1120)包括补沙钢缆线(1123)和补沙挡板(1124),所述补沙钢缆线(1123)设于补沙料线导向输送管(1122)和补给箱(113)内部,所述补沙挡板(1124)沿补沙钢缆线(1123)绕设方向等间距阵列设于补沙钢缆线(1123)侧壁,所述补沙动力单元(1121)包括补沙电机(1125)、料线动力传输轴(1126)和补沙传动盘(1127),所述补沙电机(1125)固定设于补给箱(113)外部侧壁,所述料线动力传输轴(1126)转动设于补给箱(113)内部侧壁,所述料线动力传输轴(1126)和补沙电机(1125)输出端同轴固定连接,所述补沙传动盘(1127)同轴固定设于料线动力传输轴(1126)上,所述补沙传动盘(1127)圆周侧壁环状阵列设有补沙传动拨片(1128),所述补沙料线导向输送管(1122)端部转角处分别设有补沙料线导向转角轮(1129),所述补给箱(113)内部侧壁对称转动设有补沙料线清沙转角轮(1130),所述循环补沙料分别绕过补沙料线导向转角轮(1129)、补沙料线清沙转角轮(1130)和补沙传动盘(1127),所述补沙传动拨片(1128)和经过补沙传动盘(1127)的补沙挡板(1124)分别传动连接;
所述动态刮沙装置(12)包括刮沙工作壳体(121)、刮沙动力组件(122)和刮沙传输组件(123),所述刮沙工作壳体(121)固定设于走行车架(32)侧壁中部,所述刮沙工作壳体(121)侧壁和连体定标高补沙平沙箱(111)侧壁固定连接,所述刮沙动力组件(122)贯穿设于刮沙工作壳体(121)侧壁,所述刮沙传输组件(123)贯穿设于刮沙工作壳体(121)侧壁和补给箱(113)侧壁,所述刮沙工作壳体(121)设有固定刮沙板(1210)和刮沙传输承接槽(1211),所述刮沙传输承接槽(1211)固定设于走行车架(32)侧壁中部,所述固定刮沙板(1210)固定设于刮沙传输承接槽(1211)远离连体定标高补沙平沙箱(111)的侧壁下边缘,所述刮沙动力组件(122)包括刮沙电机(1220)和刮沙动力轴(1221),所述刮沙电机(1220)固定设于刮沙工作壳体(121)外部侧壁,所述刮沙动力轴(1221)贯穿转动设于刮沙工作壳体(121)内部侧壁,所述刮沙动力轴(1221)设于固定刮沙板(1210)上方,所述刮沙动力轴(1221)和刮沙电机(1220)输出端同轴固定连接,所述刮沙动力轴(1221)圆周侧壁环状等间距阵列设有刮沙叶片(1222),所述刮沙传输组件(123)包括刮沙导向管(1230)、刮沙料线(1231)和刮沙传动盘(1232),所述刮沙导向管(1230)对称贯穿设于刮沙工作壳体(121)外部侧壁,所述补给箱(113)靠近刮沙导向管(1230)的侧壁贯通设有刮沙出料导向槽(1131),所述刮沙导向管(1230)上端分别和刮沙出料导向槽(1131)侧壁贯通连接,所述刮沙传动盘(1232)同轴固定设于料线动力传输轴(1126)上,所述刮沙传动盘(1232)设于刮沙出料导向槽(1131)内部,所述刮沙料线(1231)绕过刮沙传动盘(1232)滑动设于刮沙导向管(1230)内部和刮沙传输承接槽(1211)上部,所述刮沙导向管(1230)下端转角处设有刮沙料线(1231)转角盘,所述刮沙料线(1231)包括刮沙钢缆线(1234)和刮沙挡板(1235),所述刮沙钢缆线(1234)设于刮沙导向管(1230)、刮沙传输承接槽(1211)和补给箱(113)内部,所述刮沙挡板(1235)沿刮沙钢缆线(1234)绕设方向等间距阵列设于刮沙钢缆线(1234)侧壁,所述刮沙传动盘(1232)圆周侧壁环状等间距阵列设有刮沙传动拨片(1236),所述刮沙传动拨片(1236)和经过刮沙传动盘(1232)的刮沙挡板(1235)分别传动连接。
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