[发明专利]一种抗菌耐磨阻燃的新型面料及其生产制备方法

权利要求书

1.一种抗菌耐磨阻燃的新型面料及其生产制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1：将面料放置在布料放料机(1)和收卷机(9)之间，通过布料放料机(1)放卷，通过收卷机(9)收卷，然后将阻燃剂与水加入搅拌混合结构(3)内部进行混合，且阻燃剂和水的比例为1:4，然后混合后的阻燃剂溶液进入自动补液结构(4)内部，并通过自动补液结构(4)对浸泡结构(2)内部的浸泡溶液进行补充；

S2：将面料在浸泡结构(2)内部浸泡后通过收卷机(9)将面料拉动，然后将面料通过喷淋结构(5)进行喷淋，且喷淋结构(5)将浸泡结构(2)内部的溶液循环喷洒在面料表面；

S3：将浸泡并喷淋后的面料再通过轧液结构(6)进行轧液，均匀面料内部阻燃剂的同时，将多余阻燃剂去除；

S4：将轧液后的面料进入烘干焙烘一体结构(7)的底层进行烘干后转入焙烘温度进行焙烘，且烘干温度为80-100℃，焙烘温度为170-190℃，且焙烘时间为1-3min，进而将阻燃剂与面料充分结合；

S5：将焙烘后的面料进入水洗结构(8)内部水洗，然后将水洗后的面料通过送料辊的折返，将面料送入烘干焙烘一体结构(7)的上层内部进行烘干处理，然后通过收卷机(9)进行收卷，完成面料的加工；

其中S1中所述的自动补液结构(4)包括储液箱(41)，且储液箱(41)的顶部固定连接有连接管(42)，且连接管(42)的底端固定安装有抽液水泵(43)，所述抽液水泵(43)的抽水口一侧固定安装有抽液管(44)，所述储液箱(41)的底部固定安装有气压出液管(45)，所述自动补液结构(4)的底部一侧设置有用于混合阻燃剂溶液的搅拌混合结构(3)，且自动补液结构(4)的一侧底部安装有用于将面料进行浸泡阻燃溶液的浸泡结构(2)，所述浸泡结构(2)的一侧设置有用于将面料进行放卷的布料放料机(1)，所述浸泡结构(2)的一侧固定安装有喷淋结构(5)，且喷淋结构(5)的一侧固定连接有用于将面料进行轧液的轧液结构(6)，所述轧液结构(6)的一侧设置有用于将面料进行烘干焙烘的烘干焙烘一体结构(7)，且烘干焙烘一体结构(7)包括烘箱(71)，且烘箱(71)的内底壁固定安装有下加热管(72)，所述烘箱(71)的上侧内部设置有用于将水洗后面料进行烘干的上烘干室(73)，且上烘干室(73)的底部固定安装有上加热管(74)，所述烘箱(71)的底部内壁固定连接有吹风分管(75)，且吹风分管(75)的底端固定安装有吹风总管(76)，所述吹风总管(76)的一端固定安装有风机(77)，且风机(77)通过连接线固定连接有用于调节风机(77)工作强度的变频调速器(78)，所述烘干焙烘一体结构(7)的一侧设置有用于将面料进行水洗的水洗结构(8)，且烘干焙烘一体结构(7)的外侧架设有用于将面料进行收卷的收卷机(9)。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌耐磨阻燃的新型面料及其生产制备方法，其特征在于：所述浸泡结构(2)包括浸泡池(21)，且浸泡池(21)的两侧均开设有卡槽(22)，所述卡槽(22)的内壁转动放置有浸泡压制辊(23)，且浸泡压制辊(23)的顶部卡合设置有安装卡块(24)，所述安装卡块(24)卡合设置在卡槽(22)内部，且浸泡压制辊(23)的转柱转动设置在卡槽(22)和安装卡块(24)的内部，并且面料从浸泡压制辊(23)的底部经过。

3.根据权利要求1所述的一种抗菌耐磨阻燃的新型面料及其生产制备方法，其特征在于：所述搅拌混合结构(3)包括混合桶(31)，且混合桶(31)的顶部固定连接有固定盖(32)，所述固定盖(32)的顶部固定安装有搅拌电机(33)，且搅拌电机(33)的转轴底端固定连接有搅拌杆(34)，所述搅拌杆(34)的外壁固定安装有搅拌桨(35)，且固定盖(32)的顶部开口处设置有进液斗(36)，所述搅拌杆(34)转动安装在混合桶(31)和固定盖(32)内部。

4.根据权利要求1所述的一种抗菌耐磨阻燃的新型面料及其生产制备方法，其特征在于：所述连接管(42)为软管结构，且连接管(42)通过固定盖(32)的开口处放置在混合桶(31)内部，且储液箱(41)固定安装在浸泡池(21)的一侧顶部，所述气压出液管(45)设置在储液箱(41)的底部一侧，且气压出液管(45)的底端面与浸泡池(21)内部的溶液面对齐设置，且浸泡池(21)内部的溶液面为面料顶部两厘米处。