[发明专利]一种复合生物质粉末辅助分步机械活化回收锂离子电池正极废料的方法在审
申请号: | 202210069191.1 | 申请日: | 2022-01-21 |
公开(公告)号: | CN114381604A | 公开(公告)日: | 2022-04-22 |
发明(设计)人: | 马恩;张思宇;张承龙;王瑞雪 | 申请(专利权)人: | 上海第二工业大学 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C22B26/12;C22B3/16;C22B47/00;C22B1/00;C22B23/00;H01M10/54 |
代理公司: | 上海正旦专利代理有限公司 31200 | 代理人: | 王洁平 |
地址: | 201209 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合 生物 粉末 辅助 分步 机械 活化 回收 锂离子电池 正极 废料 方法 | ||
1.一种复合生物质粉末辅助分步机械活化回收锂离子电池正极废料的方法,其特征在于,将废旧锂离子电池正极活性物质与复合生物质粉末共同进行干法机械活化后,加入有机酸进行湿法机械活化,而后水浸,待反应完全后进行固液分离;具体步骤如下:
(1)将废旧锂离子电池正极废料预处理后得到正极活性物质A,再将正极活性物质A与复合生物质粉末混合进行干法机械活化0.5-3 h,得到混合物料B;其中,复合生物质粉末为菠萝皮粉末、葡萄皮粉末、石榴皮粉末、石榴籽粉末、荔枝壳粉末中的一种或多种,其添加量为正极活性物质质量的5%-25%;
(2)将混合物料B与有机酸溶液混合进行湿法机械活化0.5-4 h,得到混合溶液C;
(3)将混合溶液C用去离子水在25-50℃的温度下水浸0.5-2 h,得到水浸残渣D和浸出液E;
(4)将水浸残渣D给料到烘干机中进行烘干,而后返回步骤(1)进行干法机械活化。
2.如权利要求1所述的复合生物质粉末辅助分步机械活化回收锂离子电池正极废料的方法,其特征在于:步骤(1)中,所述锂离子电池正极废料为钴酸锂、锰酸锂、镍钴锰酸锂中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的复合生物质粉末辅助分步机械活化回收锂离子电池正极废料的方法,其特征在于:步骤(1)中,采用等离子球磨机进行干法机械活化,等离子球磨机放电电压为13 kV-16 kV,干法机械活化1-2 h。
4.如权利要求1所述的复合生物质粉末辅助分步机械活化回收锂离子电池正极废料的方法,其特征在于:步骤(1)中,复合生物质粉末添加量为正极活性物质质量的10%-20%。
5.如权利要求1所述的复合生物质粉末辅助分步机械活化回收锂离子电池正极废料的方法,其特征在于:步骤(2)中,采用行星球磨机进行湿法机械活化,行星球磨机转速为300-550 rpm;湿法机械活化1-2 h。
6.根据权利要求1所述的复合生物质粉末辅助分步机械活化回收锂离子电池正极废料的方法,其特征在于:步骤(2)中,有机酸为柠檬酸,柠檬酸水溶液浓度为0.8 mol/L-1.5mol/L,柠檬酸水溶液与混合物料B的液固比为1:1-50:1 ml/g。
7.根据权利要求1所述的复合生物质粉末辅助分步机械活化回收锂离子电池正极废料的方法,其特征在于:步骤(2)中,柠檬酸水溶液与混合物料B的液固比为5:1-15:1 ml/g。
8.如权利要求1所述的复合生物质粉末辅助分步机械活化回收锂离子电池正极废料的方法,其特征在于:步骤(3)中,水浸过程中,去离子水与混合溶液C的体积比为1:1-20:1。
9.如权利要求1所述的复合生物质粉末辅助分步机械活化回收锂离子电池正极废料的方法,其特征在于:步骤(3)中,水浸过程中,去离子水与混合溶液C的体积比为5:1-10:1,水浸温度为25℃,水浸时间为0.5-1 h。
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