[发明专利]低净空条件下等效地连墙钢筋笼抗浮施工方法

权利要求书

1.一种用于等效地连墙的基座钢筋笼，其特征在于：包括钢筋笼体，所述钢筋笼体由垂直主筋和环形主筋焊接组合而成，所述钢筋笼体为圆柱形空心结构；

所述垂直主筋下部焊接有斜向上设置的钢筋倒刺，所述钢筋倒刺呈倒V字形结构分布在钢筋笼体的垂直主筋上。

2.根据权利要求1所述的用于等效地连墙的基座钢筋笼，其特征在于：每根垂直主筋下部并排焊接有至少两根钢筋倒刺，所述钢筋倒刺的长度不小于1.5cm。

3.根据权利要求2所述的低净空条件下等效地连墙钢筋笼抗浮施工方法，其特征在于：所述垂直主筋上的钢筋倒刺一半朝向钢筋笼体内侧，所述垂直主筋上的钢筋倒刺另一半朝向钢筋笼体外侧。

4.低净空条件下等效地连墙钢筋笼抗浮施工方法，其特征在于：采用权利要求1-3任一项用于等效地连墙的基座钢筋笼，具体步骤如下：

S1、实地勘测，测定施工环境周围的净空高度，并根据净空高度选择合适的型号的吊机，并定制合适直径、长度的连接笼体和基座钢筋笼；

S2、成槽，将等效地连墙槽位施工区域划分为主孔及副孔，主孔为钢筋笼下放孔位，副孔无放置钢筋笼，采用两台冲击钻机按照跳孔施工方式进行冲击成槽施工；主孔施工完成后，按照同样的方式冲击副孔，完成成槽施工；

S3、扩底，在成槽施工后，清除槽孔中多余的泥砂，采用冲击钻机在主孔位置继续冲进施工，施工至指定的扩底深度后，采用扩底钻机进行主孔扩底施工，获得横截面为梯形的扩底主孔；

S4、初次吊装，通过吊机先将基座钢筋笼移动下放至等效地连墙的槽口处指定高度位置，安装卡位装置将基座钢筋笼的顶部固定于槽口处；

S5、初次焊接，吊机放开基座钢筋笼，吊机随后将连接笼体移动下放至基座钢筋笼顶部，通过卡位装置将连接笼体与基座钢筋笼进行连接定位，然后将连接笼体底部和基座钢筋笼顶部进行焊接；

S6、继续焊接，焊接完成后，卡位装置松开基座钢筋笼，吊机将组合后的基座钢筋笼移动下放至等效地连墙的槽口处指定高度位置，卡位装置将连接笼体顶部固定于槽口处；

吊机随后将下一根连接笼体移动下放至基座钢筋笼顶部，通过卡位装置将相邻的连接笼体进行连接定位，然后将相邻的连接笼体进行焊接，如此反复，直至所有连接笼体焊接完成；

S7、浇筑，将导管沿基座钢筋笼中心位置插入至扩底主孔中，在扩底主孔封底施工中采用高效速凝水泥，该高效速凝水泥为水泥水玻璃双液浆，高效速凝水泥凝固后将基座钢筋笼底部与扩底主孔部分粘结形成一体结构，获得带水泥底座的基座钢筋笼；

S8、灌浆，高效速凝水泥浇筑后，将导管上拔至指定位置，待高效速凝水泥凝固后，通过导管进行等效地连墙的灌浆施工，所述导管正对水泥底座冲击灌浆，直至灌浆填充整个槽口内。

5.根据权利要求4所述的施工方法，其特征在于：在步骤S2冲孔过程中，冲锤遇到不同的土层条件，需要采用不同的冲进方式进行，在软弱土层中，冲锤应采用低锤密击的方式，即低冲程冲击槽孔，避免由于土层过软冲程过高导致冲锤陷入软弱土层中，造成卡锤现象；在冲锤进入较硬的土层或岩层时，提高冲锤的冲程，从而增大冲锤的冲击力，如此循环冲进，直至施工至设计标高。

6.根据权利要求4所述的施工方法，其特征在于：在步骤S3扩底过程中，将扩底钻头下放至扩底深度后，通过钻杆驱动扩底钻头转动，此时扩底钻头缓慢扩展两侧刀片，不断旋转切割两侧土体，直至施工至扩底设计要求后，扩底钻头收起两侧刀片，提出钻头，完成主孔扩底施工。

7.根据权利要求4所述的施工方法，其特征在于：在步骤S8灌浆过程中，开始灌浆时，控制混凝土罐车的初始出料速度为2±0.5m³/min；

当混凝土面为到达导管底部时，加快出料速度至3±0.5m³/min；当混凝土面高于导管底部2m到6m之间时，恢复至初始出料速度为2±0.5m³/min；当混凝土面高于导管底部6m时，降低出料速度并提升导管，出料速度降为1±0.3m³/min；当导管底部提升至距离混凝土面2m时，恢复出料速度至2±0.5m³/min。