[发明专利]一种铝镇静钢用稀土包芯线及制取方法

说明书

本发明提供了一种铝镇静钢用稀土包芯线及制取方法，包括金属质保护壳套件和稀土芯。本发明的材料成分及分布达到了使合金化、脱氧使用时溶解吸收更快、收率更高的目的，本发明的构造减少或避免了渣液对稀土金属氧化，达到了提高用稀土金属对钢（铁）水进行合金化或脱氧时，节约稀土金属用量降低成本的效果，本发明具有分割方便和计量精确的优点，本发明克服了稀土金属在储存和运输过程需浸泡在油中或采用专门金属桶等密封的繁琐及使用不方便的缺点。本发明提供的实现本发明的制取方法具有简单、实用、便于规模化生产的特点。本发明对降低使用成本、节约稀土资源极具积极意义。

技术领域

本发明属于钢铁冶金领域，尤其是一种铝镇静钢用稀土包芯线及制取方法。

背景技术

目前，现有的用稀土元素进行合金化、改变夹杂物形貌、改善钢材性能时，通常采用金属态的稀土合金或稀土金属，一方面制取稀土金属存在冶炼设备复杂、冶炼成本高、污染环境等不足，另外，因稀土金属或稀土合金的比重小、漂浮在钢包内钢水与钢水液面之上的液态钢渣之间、液态钢渣直接氧化稀土金属严重，存在稀土金属的收得率低、稀土金属或合金稀土浪费的缺点；现有的包芯线所用稀土金属粉末及稀土金属线，虽改善了钢水用稀土合金化的效果，仍需要耗时、耗工、繁杂的冶炼环节获得金属态的稀土金属或合金块后，再对活泼的稀土元素（如镧铈）进行刨（切）削、钝化加工方式制备稀土金属粉末，存在工序繁杂、冶炼加工成本高以及稀土粉末加工过程中金属粉爆炸等安全隐患，因此，若发明一种利用钢水的过剩（或富裕）温度进而无需专门的还原熔炼环节的、可直接使用稀土氧化物对钢水进行稀土合金化的、稀土收率高的、合金化效果好的、专门用于铝镇静钢的稀土包芯线及制取方法，对降低钢水进行稀土合金化的成本、提高稀土的利用效率、改善钢水质量、节约稀土资源极具积极意义。

发明内容

本发明的目的：主要针对上述情况，为克服现有技术之缺点，本发明之目的就是提供一种利用钢水的过剩（或富裕）温度进而无需专门的还原熔炼环节的、可直接使用稀土氧化物对钢水进行稀土合金化的、可吸收夹杂物的、可提高稀土的利用效率的铝镇静钢用稀土包芯线及制取方法。

本发明的技术方案为：提供了一种铝镇静钢用稀土包芯线，包括金属保护管壳和稀土直接合金化材料，其特征在于：该铝镇静钢用包芯线为由稀土直接合金化材料被金属保护管壳密封包覆而成的包芯线，稀土直接合金化材料中稀土氧化物的质量含量为28%~31%、氧化钙的质量含量为6%~7%、七铝酸十二钙的质量含量不大于1%、余量为金属铝，稀土直接合金化材料为由稀土铝粒料和金属铝粒混合、均质、密实制成的圆条棒状的稀土铝芯，稀土铝粒料由稀土氧化物粉、金属铝粉、氧化钙粉、七铝酸十二钙粉混合、均质、密实制成的粒度不大于3mm的稀土铝粒料，稀土氧化物粉的细度不大于0.15mm，金属铝粉细度不大于0.15mm氧化钙粉细度不大于0.15mm，七铝酸十二钙粉细度不大于0.075mm，金属铝粒的粒度不大于3mm，稀土铝粒料中稀土氧化物ReO₂中稀土金属Re的摩尔质量与氧化钙CaO的摩尔质量之比在1.50~1.51的范围内。

所述的稀土直接合金化材料中稀土氧化物的质量含量为60%~66%、氧化钙的质量含量为14%~16.0%、七铝酸十二钙的质量含量不大于3%、余量为金属铝，稀土直接合金化材料为由稀土铝粒料、氧化钙粉、七铝酸十二钙粉混合、均质、密实制成的圆条状的稀土铝芯，稀土铝粒料为由稀土氧化物粉和金属铝粉混合、均质、密实制成的且粒度不大于3mm的稀土铝密实粒料，稀土氧化物粉的细度不大于0.15mm，金属铝粉细度不大于0.5mm，氧化钙粉细度不大于0.25mm，七铝酸十二钙粉细度不大于0.075mm，稀土铝粒料中稀土氧化物ReO₂中稀土金属Re的摩尔质量与氧化钙CaO的摩尔质量之比在1.50~1.51的范围内，稀土氧化物ReO₂中稀土金属Re的摩尔质量与Al的摩尔质量比不大于3:4。

所述的金属保护管壳为低碳钢质保护管壳，低碳钢质保护管壳的管壳壁厚度不大于1.0mm，低碳钢质保护管壳的外径不大于16mm，均质圆形条棒的外径不大于低碳钢质保护管壳的内径。