[发明专利]薄壁管道切割装置

说明书

本发明提供一种薄壁管道切割装置，包括双向驱动组件、夹紧切割组件和钢丝锯条，双向驱动组件的两个执行部件上各设有一夹紧切割组件，夹紧切割组件包括直线导轨Ⅰ、支撑架、V形夹持部、电机Ⅰ、阶梯轴、单向轴承、齿轮、收卷轮和齿条，钢丝锯条的两端分别卷绕在两个夹紧切割组件内的收卷轮上。通过往复运动的钢丝锯条对薄壁管道进行往复摩擦，进而实现对薄壁管道摩擦切口的效果，而在钢丝锯条往复运动时通过单向轴承Ⅱ、齿轮和齿条使得支撑架下移，那么钢丝锯条沿着薄壁管道的圆柱面下移，实现切割，而呈U形敞口状的切割装置能够对位置固定的管道进行切割，那么切割装置能够适应各种切割工况。

技术领域

本发明涉及管道切割技术领域，具体为一种薄壁管道切割装置。

背景技术

公开号为CN112705785A提供了一种用于管道切割的全自动冷切割装置，包括导向机构及机架，机架上安装有爬行机构、切割机构及冷却机构，并连接有液压控制系统；所述爬行机构包括行走液压马达、齿轮减速机、链条张紧组件及链轮传动组件，机架通过齿形链固定于待切割的管道上；所述切割机构包括切割液压马达、蜗轮蜗杆减速箱及切割刀盘，蜗轮蜗杆减速箱一侧安装有用于调节切割机构上下移动的螺旋升降机；所述冷却机构采用流量控制阀、冷却液输送管路、万向喷头及集成底座，对切割刀盘进行冷却；所述液压控制系统采用了单动力源双独立液压系统设计。

上述现有技术也是通过夹持在管道上对管道进行切割，但是上述切割装置夹持在管道上之后整个装置需要沿着齿形链和轨道运动，因此在将装置与管道配合时还需要将行走装置与齿形链配合，进而不便于操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄壁管道切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种薄壁管道切割装置，包括双向驱动组件、夹紧切割组件和钢丝锯条，其中：

所述双向驱动组件的两个执行部件上各设有一夹紧切割组件，其中两个夹紧切割组件为对立设置，双向驱动组件能够驱动两个夹紧切割组件朝着相互靠近或者相互远离的方向运动，夹紧切割组件包括直线导轨Ⅰ、支撑架、V形夹持部、电机Ⅰ、阶梯轴、齿轮、单向轴承、收卷轮和齿条，所述直线导轨Ⅰ设置在双向驱动组件的执行部件上，所述支撑架配合安装在直线导轨Ⅰ内，所述电机Ⅰ设置在支撑架上，所述V形夹持部设置在直线导轨Ⅰ的侧面，所述阶梯轴固套在电机Ⅰ的动力输出端上，齿轮通过单向轴承安装在阶梯轴上，所述收卷轮套设在阶梯轴上，齿条与直线导轨Ⅰ连接，齿轮与齿条啮合，所述钢丝锯条的两端分别卷绕在两个夹紧切割组件内的收卷轮上，两个夹紧切割组件内的单向轴承的安装方向相反。

优选的，两个所述夹紧切割组件和双向驱动组件构成U形敞口状。

优选的，所述V形夹持部通过其侧面的套环配合在直线导轨Ⅰ上，而两个V形夹持部的夹持面为对立设置。

优选的，所述收卷轮与阶梯轴之间通过键销配合，而阶梯轴的端部设有螺纹部，螺纹部上设有限位螺母，其中限位螺母与收卷轮的侧面接触。

优选的，所述双向驱动组件包括直线导轨Ⅱ、滑块、双向丝杆和电机Ⅱ，两个所述滑块配合安装在直线导轨Ⅱ内，所述双向丝杆转动安装在直线导轨Ⅱ内并由电机Ⅱ驱动，其中双向丝杆两端螺纹旋向相反的部分分别贯穿过两个滑块并与滑块之间形成螺纹连接。

优选的，所述直线导轨Ⅰ设置在滑块上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：