[发明专利]一种能够低温固化的水性铝粉烤漆及其制备方法和应用

说明书

本发明提供一种能够低温固化的水性铝粉烤漆及其制备方法和应用。其水性铝粉烤漆包括如下按重量份计算的组分：水性丙烯酸树脂30～35份；部分甲醚化氨基树脂10～13份；胺中和剂1.3～2份；水性银排助剂2～5份；铝粉浆料5～7份；成膜助溶剂5～7份；乙醇10～15份；助剂1.1～5.3份；水20～25份；所述水性丙烯酸树脂的分子量为10000～20000；所述水性丙烯酸树脂的羟值为80～90mgKOH/g；所述铝粉浆料通过磷酸酯将铝粉钝化得到。采用特定分子量和羟值的水性丙烯酸树脂和磷酸酯钝化的铝粉得到水性铝粉烤漆，既能够在低温固化的条件下达到性能要求，也能够在过温烘烤重复喷涂固化时达到性能要求。

技术领域

本发明属于烤漆技术领域，更具体地涉及一种能够低温固化的水性铝粉烤漆及其制备方法和应用。

背景技术

目前随着经济的增长，环境保护越来越重要以及越严格，市面上很多溶剂型涂料已经切换为水性环保涂料，此举从源头控制了VOCs的排放，据测算，更换为水性涂料后，整体涂料行业将降低70-90％的VOCs，水性铝粉烤漆施工性、性能、外观与溶剂型铝粉烤漆差异不大，因此，水性铝粉烤漆已经受到市场的欢迎。然而，水性铝粉烤漆中采用的水性铝粉，因为需要长期储存在以水为稀释剂的涂料中，为避免金属铝与水的反应，必须在铝表面做出包裹处理，而此类表面包裹物质大多为硅烷、二氧化硅或蜡之类的改性化合物，在烘烤固化后会析出到涂膜的表面，当工件出现有颗粒或者色差等品质不良需要重新喷涂时，铝粉表面包裹中的改性化合物迁移到涂膜表面，就会影响与重新喷涂的面漆之间的层间附着力不良，导致涂层脱落、剥离等问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的上述技术问题之一。为此，本发明提供了一种能够低温固化的水性铝粉烤漆，所述能够低温固化的水性铝粉烤漆可以重新喷涂多次且不会出现附着力不良和涂层脱落的缺陷。

本发明还提供了所述能够低温固化的水性铝粉烤漆的制备方法。

本发明还提供了所述能够低温固化的水性铝粉烤漆的应用。

本发明的第一方面提供了一种能够低温固化的水性铝粉烤漆，包括如下按重量份计算的组分，

水性丙烯酸树脂30～35份；部分甲醚化氨基树脂10～13份；胺中和剂1.3～2份；水性银排助剂2～5份；铝粉浆料5～7份；成膜助溶剂5～7份；乙醇10～15份；助剂1.1～3.3份；水20～25份；

所述水性丙烯酸树脂的数均分子量为10000～20000；所述水性丙烯酸树脂的羟值为80～90mgKOH/g；

所述铝粉浆料通过磷酸酯将铝粉钝化得到。

所述水性丙烯酸酯的羟值通过GB/T 7383-2007国标测定。

目前相关文献中，对能够低温固化的水性铝粉烤漆的重复喷涂一般会采用高温固化处理，但是现有的铝粉和丙烯酸树脂都不能实现重复喷涂且具有好的附着力性能。

在本发明中，选择了水性丙烯酸树脂的数均分子量为10000～20000和羟值为80～90mgKOH/g；并且采用了磷酸酯钝化的铝粉浆料实现了在低温固化的条件下，能够重复喷涂且具有较好的附着力效果。这是因为水性丙烯酸树脂的分子量在10000～20000可以有效提高喷涂适应性，提高湿膜对基材的润湿铺展，有助于附着力的提高；羟值官能团能够对底材起到一个很好的锚定；采用磷酸酯钝化铝粉喷涂时不会出现析出现象，能够避免传统的硅包覆铝粉对层间附着力的影响。

所述高温固化是指温度大于150℃。

所述低温固化是指温度在120～130℃之间。

本发明关于能够低温固化的水性铝粉烤漆的一个技术方案，至少具有以下有益效果：