[发明专利]新型浮动油封及其制造方法

说明书

本发明涉及一种新型浮动油封及其制造方法，新型浮动油封包括橡胶环和沿密封面对置的浮动密封环，所述浮动密封环外壁上设置的橡胶环安装面为直斜面。本发明提供的新型浮动油封及其制造方法，通过将现有技术中常见的、浮动密封环外壁上设置的凹形背锥面填平，形成直斜面的橡胶环安装面，增加密封面端唇边的支撑体强度，减轻变形，促进密封面油膜的形成和稳定运行，同时也简化了浮动密封环截面轮廓形状，有效提高工艺性能；并且以高磷成分组织的铸铁为材质，可提高浮动密封环的强、韧指标和抗磨能力，进一步提高新型浮动油封的使用寿命。

技术领域

本发明涉及机械密封件领域，特别是涉及一种新型浮动油封及其制造方法。

背景技术

浮动油封一般包括一对耐磨的浮动密封环(通常称为浮封环)和一对橡胶环相匹配，装配在两个专用的密封腔体(通常称为浮封座)内构成的组合件，两个浮动密封环互相紧贴的端面为密封面，密封面及其载体为唇边，两个密封面作相对旋转滑动。国家标准JB/T8293-2014中对浮动油封进行了一系列规定，对浮动油封的结构形状、类型和大小做出了限定。

然而，传统浮动密封环本身是大内径薄壁结构零件，截面尺寸并没有随着内径尺寸增大。并且由于通常在浮动密封环外壁设计了凹形背锥，如图1和图2所示，进一步削弱了密封面端唇边的支撑体强度，在密封面压紧力和橡胶环在背锥面的轴向分力共同作用下，产生弯矩，容易使得唇边在两个密封面间形成向外的豁口，使密封面面积减小，加剧意外的油膜失效、密封面磨损、密封系统的润滑油泄漏和外部杂质渗入，严重影响浮动油封的使用寿命。

另外，如果浮动密封环采用低成本的普通铸件毛坯，需要在小端径向筋处设置分型面，造型工艺较为复杂，产品的经济性较差；或者只能将小端径向筋与凹形背锥形成的凹槽填充成圆柱面，需要依靠机加工切削成型，增加了生产工序。

发明内容

基于此，有必要针对上述提到的至少一个问题，提供一种新型浮动油封及其制造方法。

第一个方面，本申请提供了一种新型浮动油封，包括橡胶环和沿密封面对置的浮动密封环，所述浮动密封环上设置的橡胶环安装面为直斜面。

在第一个方面的某些实现方式中，所述浮动密封环沿径向的横截面中，所述橡胶环安装面的直斜面与所述浮动密封环轴向直边的夹角为20～30°。

结合第一个方面和上述实现方式，在第一个方面的某些实现方式中，所述橡胶环的轴向截面为圆形或为直角梯形。

结合第一个方面和上述实现方式，在第一个方面的某些实现方式中，所述浮动密封环的材质为含磷2.05％～3.5％的高磷铸铁。

结合第一个方面和上述实现方式，在第一个方面的某些实现方式中，所述高磷铸铁的金相组织中存在质量分数超过20％的磷共晶组织。

结合第一个方面和上述实现方式，在第一个方面的某些实现方式中，所述磷共晶组织包括二元磷共晶和/或三元磷共晶。

第二个方面，本发明申请提供了一种新型浮动油封的制造方法，包括采用含磷量20％-26％的磷铁作为铸铁成分的磷元素加入剂，通过普通或精密铸造的方式制造如本发明申请第一个方面描述的新型浮动油封。

本发明的实施例中提供的技术方案带来如下有益技术效果：

本发明提供的新型浮动油封及其制造方法，通过将现有技术中常见的、浮动密封环外壁上设置的凹形背锥面填平，形成直斜面的橡胶环安装面，增加密封面端唇边的支撑体强度，减轻变形，促进密封面油膜的形成和稳定运行，同时也简化了浮动密封环截面轮廓形状，有效提高工艺性能；并且以高磷成分组织的铸铁为材质，可提高浮动密封环的强、韧指标和抗磨能力，进一步提高新型浮动油封的使用寿命。

本申请附加的方面和优点将在后续部分中给出，并将从后续的描述中详细得到理解，或通过对本发明的具体实施了解到。

附图说明