[发明专利]一种行程可控的脱螺纹模具

说明书

本发明公开了一种行程可控的脱螺纹模具，包括主体、第二塑模底板、第一成形模件和第二成形模件，所述主体的内壁设置有压模机构，所述主体的外壁固定连接有成模盒，所述成模盒的外壁固定连接有支撑架，所述成模盒的内壁底部设置有第一塑模底板，所述第一塑模底板的底部设置有控制结构，所述控制结构包括液压机。压模机构通过降下液压杆模式的压块与成形槽之间的空隙将模具挤压出来，等模具塑形好之后，启动控制结构使得底部模具首先脱模，将压块抬起，成品会被压块带起，之后振动机会将成品脱离压块，主体上的压模机构会将压块伸入成模盒内，成形盒固定有入料板，入料板具有一定的倾斜角度，可以使得熔料入槽时更加方便，优化入料效果。

技术领域

本发明属于模具塑形技术领域，具体涉及一种行程可控的脱螺纹模具。

背景技术

注塑工件是最常见的一种生产材料，特别是日常生活用具生产中被广泛使用，其原料及加工成本相对较低，经久耐用，市场需求量大且稳定；注塑工件常需要加工出内螺纹结构，以方便与其他部件的连接。但注塑成型后内螺纹处与模具难于脱离，且脱模费时费力，脱模效率低，无法实现自动脱模；当对模具设计有更高的要求时，脱模须及时且模具温度高，易对操作人员造成伤害。

专利CN110733164A所阐述的一种内螺纹注塑件模具及其脱模方法，通过螺纹模芯在前模芯上设置的弹性件，确保螺纹模芯能在前模芯上可进行靠拢或分开移动，通过嵌块设置在螺纹模芯中且嵌块前端较后端薄，前端较后端窄，一是在合模前确保螺纹模芯的分开，二是确保脱模后，螺纹模芯能自动靠拢；在合模中顶板固定不动，通过嵌块固定连接在顶板，脱模时嵌块能退出螺纹模芯一部分，确保螺纹模芯能自动靠拢，便于能快速脱模；通过嵌块两侧设有与连接板对应的通孔，安装孔模杆前端穿过嵌块设置，对嵌块起到稳固的作用，防止在合模或脱模过程中上下摆动，但是只能做到塑形外螺纹的效果，不能塑形内螺纹，且在挤压成形的时候没有散热结构，所以模具成形时间会逐渐延长，降低效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种行程可控的脱螺纹模具，具备可以塑形内螺纹和外螺纹的效果、散热成型快和可以控制外螺纹螺杆长度的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种行程可控的脱螺纹模具，包括主体、第二塑模底板、第一成形模件和第二成形模件，所述主体的内壁设置有压模机构，所述主体的外壁固定连接有成模盒，所述成模盒的外壁固定连接有支撑架，所述成模盒的内壁底部设置有第一塑模底板，所述第一塑模底板的底部设置有控制结构，所述控制结构包括液压机，所述液压机的外壁固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有固定板，所述固定板的外壁固定连接有第一控制电机，所述第一控制电机的输出端固定连接有限位螺杆。

通过上述技术方案，起到了塑形螺纹的效果，主体上的压模机构会将压块伸入成模盒内，在成模盒上的成形槽会与压块将浇注的成形熔料挤压成形，在成模盒的底部开设了滑槽，可以用来更换第一塑模底板和第二塑模底板，第一塑模底板可以塑形出外螺纹，第二塑模底板用来塑形内螺纹，在塑形外螺纹时，将第一塑模底板安装在成模盒的滑槽内，之后启动液压机将限位螺杆插入塑形柱内，之后转动第一控制电机用来控制限位螺杆插入塑形柱中的深度，这样就可以起到控制成品上螺杆的长度，塑形完成之后，启动液压机降下固定板的同时，第一控制电机会转动限位螺杆，使得限位螺杆会与模型的螺纹进行脱离，在塑形的时候，散热板可以加速模具成型，风机可以加速气流的流动，从而提高散热的速度，提高散热效果。

优选的，所述固定板的底部外壁固定连接有第二控制电机，所述第二控制电机的输出端固定连接有固定底块，所述固定底块的外壁固定连接有外筒，所述固定底块的外壁固定连接有内螺杆。

通过上述技术方案，起到了塑形外螺纹的效果，固定板可以被液压机旋转半圈，从而将第二控制电机的一面转向成模盒的一侧，之后通过液压机将外筒插入对接槽的内部，熔料会流入外筒内，配合内螺杆就会塑形出内螺纹，出模的时候液压机降下固定板的同时第二控制电机旋转外筒，使得内螺杆的螺纹壁与模具螺纹可以脱离。