[发明专利]一种废玻纤回收造粒方法及其应用

权利要求书

1.一种废玻纤回收造粒方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）浸润：将废玻纤纱加入浸润剂溶液中，加热浸润，得浸润玻纤纱；

（2）切短、研磨：将步骤（1）所得浸润玻纤切短后，研磨，得玻纤粉；

（3）造粒与干燥：将步骤（2）所得玻纤粉挤出成型，经切粒、干燥，包装，得玻纤颗粒。

2.根据权利要求1所述废玻纤回收造粒方法，其特征在于：步骤（1）中，所述废玻纤与浸润剂溶液的质量比为100:40～80；所述浸润剂溶液包括以下组分及其重量份：水100份，粘结剂20～40份，乳化剂5～10份，偶联剂2～6份；所述粘结剂包括水溶性环氧树脂、水溶性聚氨酯或聚醚酰胺中的一种或多种；所述乳化剂包括阴离子型乳化剂、非离子型脂肪醇聚氧乙醚或多元醇型乳化剂中的一种或几种；所述偶联剂包括硅烷类偶联剂；所述加热浸润的温度为40～80℃，时间为30～60min。

3.根据权利要求1或2所述废玻纤回收造粒方法，其特征在于：步骤（2）中，所述切短至长度为3～20mm；所述研磨的喂料量为40～2000kg/h，磨盘转速为40～200rpm，研磨至粒径为1～5mm。

4.根据权利要求1或2所述废玻纤回收造粒方法，其特征在于：步骤（3）中，所述挤出的转速为60～150rpm，温度为60～250℃；所述切粒的速度为40～200rpm；所述切粒的粒径为1～10mm；所切粒后的玻纤颗粒形状为圆柱形、方型、多边圆柱形、球形或不规则颗粒；所述干燥的温度为100～200℃，时间为20～60min。

5.根据权利要求3所述废玻纤回收造粒方法，其特征在于：步骤（3）中，所述挤出的转速为60～150rpm，温度为60～250℃；所述切粒的速度为40～200rpm；所述切粒的粒径为1～10mm；所切粒后的玻纤颗粒形状为圆柱形、方型、多边圆柱形、球形或不规则颗粒；所述干燥的温度为100～200℃，时间为20～60min。

6.一种如权利要求1～5之一所述废玻纤回收造粒方法所得玻纤颗粒的应用，其特征在于：将权利要求1～5之一所述废玻纤回收造粒方法所得玻纤颗粒替代正品玻纤，用于增强尼龙、增强PP或增强PBT材料的增强改性剂。