[发明专利]一种含氯硝酸盐废水循环除氯工艺

说明书

本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种含氯硝酸盐废水循环除氯工艺，所述工艺包括以下步骤：氯化银回收、含氯废水除杂、树脂回收和纳滤膜回收；本发明解决含氯废硝酸无法回用至产线问题，具有降低生产成本，减少污水总氮、能耗低、工艺绿色环保等优点。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种含氯硝酸盐废水循环除氯工艺。

背景技术

铝电解阳极箔是制造铝电解电容器的重要原料，在铝电解阳极箔生产过程中需要使用大量无机酸，如硝酸、硫酸、盐酸等，同时需要用大量的水对箔面进行清洗，清洗过程会将一些酸带入到清洗水中，这部分水经纳滤膜、RO膜、海水淡化膜回收后剩余一部分的含有约0.8mol/L硝酸根和100氯离子的浓液无法回用，需要进一步处理。这部分浓液总氮较高，无法直接排放。目前的处理方法有三种。一是加水稀释至总氮达标排放，这样处理需要加入大量的水，造成资源里浪费，同时失去回收的意义；二是用电解+膜渗透的方式(如双极膜)对这部分废水进行电解生成硝酸和氢氧化钠，硝酸回用至产线，氢氧化钠用于污水中和，这种处理方式只能解决总氮问题，无法去除残留的氯离子，影响回收酸品质，切设备投入高、使用寿命短、能耗大；三是用电渗析的方式对这部分浓液再次浓缩，得到的淡液可以回用，二次浓液通过常压蒸馏除去大部分水制成硝酸钠固体，但由于硝酸钠属于易制爆化学品对生产厂房、设备、工艺、储存、运输要求都非常严格，不适合常规企业生产，且电渗析能耗较高，工艺不清洁环保。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明提供一种含氯硝酸盐废水循环除氯工艺，解决含氯废硝酸无法回用至产线问题，具有降低生产成本，减少污水总氮、能耗低、工艺绿色环保等优点。

(二)采用的技术方案

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案予以实现：一种含氯硝酸盐废水循环除氯工艺，所述工艺包括以下步骤：

(1)取品管检测氯离子的滴定废液过滤回收氯化银固体，用0.05mol/L的氢氧化钠处理铝箔表面，将铝箔剪成1cm²大小的铝片，与氯化银固体混合后浸入25％纯碱溶液中于40℃保温，控制，用水清洗滤饼至清洗水加硝酸银不浑浊，将滤饼置于烧杯内，加入稀硝酸，搅拌2h，过滤，滤液装瓶待用，滤饼套用至下一批回收；

(2)向反应罐中转入3m³待处理废水，取样检测氯离子，根据氯离子含量加入稍微不足的硝酸银溶液，搅拌2h，取样、过滤检测清液中氯离子含量10-15ppm达标，开启过滤器阀门开始过滤、转料，料液转至暂存罐待树脂回收，滤饼与品管测氯废水合并处理回收氯化银；(3)将除氯合格的废水通过泵转入已再生好的树脂柱，转料量为3-5BV，转料时间0.5-1h，通过树脂的料液转至吸附液暂存罐待下一工序处理；用1-2mol/L的的稀硫酸对树脂进行再生，再生酸量为1-2BV，再生时间0.5-1h，再生完毕用压缩空气吹扫树脂柱，排净残余的再生液；树脂柱用3-5BV的纯水反洗至树脂柱出水pH＞6合格，待下一轮吸附；

(4)开启膜回收系统的供液泵，待压力稳定后开启高压泵，将吸附液暂存罐中的料液转入膜回收系统，控制膜回收系统工作压力在1.5-3.5MPa，浓液出水流量在1-2m³/h，调节回收在60-90％之间，淡液装入车间回用，浓液转入树脂回收工序再次吸附。

(三)有益效果

本发明提供一种含氯硝酸盐废水循环除氯工艺，具有以下有益效果：

(1)本发明工艺可以实现回收贵金属银，减少资源浪费；

(2)本发明解决含氯废硝酸无法回用至产线问题，降低生产陈本，减少污水总氮；

(3)本发明具有节能降耗优点，相比电解、电渗析等处理方式，能耗低、工艺绿色环保；