[发明专利]一种刹车毂高精度自动制造设备及其制造工艺

说明书

本发明涉及刹车毂制造技术领域，公开了一种刹车毂高精度自动制造设备及其制造工艺。包括机体，所述机体外部顶面中间开设有容置槽，所述容置槽内一侧壁与另一侧壁开设有若干轴孔，所述轴孔内部活动安装有轴杆，所述轴杆侧壁上分别固定安装有传送滚筒，所述传送滚筒侧壁上固定安装有矩形齿，所述传送滚筒侧壁上活动安装有传送带。浇注槽完全位于下半模具内，使上半模具与下半模具贴合处的缝隙对浇注不产生影响，再将上半模具与下半模具对应固定在一起，使浇注口朝向上方，再将模具依次放在传送带上，避免了铁水浇注时模具精度不高易产生毛刺、毛边等凸出物，提高了模具精度，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及刹车毂制造技术领域，具体为一种刹车毂高精度自动制造设备及其制造工艺。

背景技术

刹车轮毂的学名为刹车制动鼓，简称刹车毂，是一种形状类似铃鼓的铸铁件，在鼓式刹车系统中是主要部件，它与轮胎固定并同速转动，刹车时运用油压推动刹车蹄片接触刹车毂内缘，藉由接触产生的磨擦力来抑制轮胎转动以达成刹车目的。在刹车毂铁水浇注制造中，存在如下问题：1、现有刹车毂制造设备中，模具内槽模型的精度普遍不高，在铁水浇注时容易产生毛刺、毛边等凸出物，需要进行打磨加工处理来清除毛刺等凸出物，增加了生产成本，降低了生产效率；2、设备上的传送结构没有固定装置，在模具定位进行浇注时，易发生模具位置偏移，使浇注口偏移预定位置，导致容易发生安全事故；3、铁水浇注时，人工浇注铁水不易把握铁水的浇注量，导致铸件的尺寸容易偏大或偏小，致使铸件需要重新浇注生产，增加了工作量，降低了铸件质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种刹车毂高精度自动制造设备，具高精度模具浇注防止产生毛刺、对模具精准定位防止浇注口偏移发生安全事故、高精度控制铁水浇注的量保证铸件的质量等优点，解决了容易产生毛刺、定位不准产生安全事故、铸件尺寸产生误差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种刹车毂高精度自动制造设备，包括机体，所述机体为中空矩形结构，所述机体外部顶面中间开设有容置槽，所述容置槽为矩形凹槽，所述容置槽的长度与所述机体的长度相同，所述容置槽内一侧壁与另一侧壁开设有若干轴孔，所述轴孔为圆形通孔，所述轴孔内部活动安装有轴杆，所述轴杆为圆柱体，所述轴杆的两端与所述容置槽的内部一侧壁与另一侧壁上的所述轴孔分别对应在一起，所述轴杆侧壁上分别固定安装有传送滚筒，所述传送滚筒为环形结构，所述传送滚筒侧壁上固定安装有矩形齿，所述传送滚筒侧壁上活动安装有传送带，所述传送带为环形结构。

优选地，所述机体一侧内壁固定安装有若干伺服电机，所述伺服电机与所述轴孔分别对应在一起，所述伺服电机的转轴与所述轴杆分别固定安装在一起，所述容置槽内部底面一端固定安装有感应器，所述机体一侧外壁固定安装有支撑柱，所述支撑柱为矩形结构，所述支撑柱顶面固定安装有铁水箱，所述铁水箱为中空矩形结构，所述铁水箱的顶面为敞口。

优选地，所述铁水箱一侧外壁底部开设有铁水排口，所述铁水排口为圆形通孔，所述铁水箱一侧外壁底部固定安装有导流管，所述导流管为中空L形结构，所述导流管的顶部敞口的尺寸与所述铁水排口的尺寸相同，所诉导流管的顶部敞口与所述铁水排口对应在一起，所述支撑柱一侧壁固定安装有控量阀门，所述控量阀门为中空矩形结构，所述控量阀门的外部顶面与所述导流管的底部固定安装在一起，所述控量阀门的外部顶面一端与外部底面一端分别开设有通口，所述通口为圆形通孔，所述通口的尺寸与所述导流管的底部敞口的尺寸相同，所述通口与所述导流管的底部敞口对应在一起。