[发明专利]一种主极铁芯内壁换向槽用加工设备

说明书

本申请涉及一种主极铁芯内壁换向槽用加工设备，涉及电机加工设备的领域，其包括工作台、夹持组件和加工组件，夹持组件位于工作台上，夹持组件设有多个，夹持组件用于对主极铁芯进行固定，加工组件包括延伸臂、安装杆、刀具和传动件，延伸臂与机头固定连接，延伸臂的延伸方向与刀头的进给方向一致，安装杆和延伸臂远离机头的一端连接，安装杆的轴向与工作台的表面垂直，刀具和安装杆远离延伸臂的一端连接，传动件用于驱动刀具转动。中机床通过机头带动延伸臂和安装杆移动，能够将刀具送进至主极铁芯的通孔内，然后机头带动刀具在通孔内移动能够便于对主极铁芯内壁进行槽孔结构的加工，从而有利于提高对主极铁芯内壁进行加工时的工作效率。

技术领域

本申请涉及电机加工设备的领域，尤其是涉及一种主极铁芯内壁换向槽用加工设备。

背景技术

电机（Electricmachinery，俗称“马达”）是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电动机主要由定子与转子组成，定子是机器的固定部件，其主要作用是产生旋转磁场。定子由主极铁芯、定子绕组和机座三部分组成，主极铁芯是电机磁路的主要部件，主极铁芯的作用是作为电机主磁通磁路的一部分和用于安放定子绕组，主极铁芯上开设有供转子穿过的通孔，在生产电机的加工过程中需要在通孔内壁上加工出槽孔结构，以便用于安装定子绕组。

相关技术中，在加工槽孔结构时一般采用机床对进行主极铁芯的通孔内壁进行加工，而常规机床的刀头通常是连接在可沿竖直和水平方向滑动的机头上的，并且刀头进给方向一般与机床的工作台平行；但由于槽孔结构位于主极铁芯的通孔内壁上，而常规机床的刀头无法延伸至主极铁芯的通孔内；并且由于主极铁芯的形式多样，而槽孔结构也需要根据电机的种类不同随时进行调整，因此采用常规机床对主极铁芯内壁进行槽孔结构的加工时操作较为困难。

针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中存在不便于对主极铁芯内壁进行槽孔结构加工的缺陷。

发明内容

为了便于对主极铁芯内壁进行槽孔结构的加工，本申请提供一种主极铁芯内壁换向槽用加工设备。

本申请提供的一种主极铁芯内壁换向槽用加工设备采用如下的技术方案：

一种主极铁芯内壁换向槽用加工设备，包括工作台、夹持组件和加工组件，所述夹持组件位于所述工作台上，所述夹持组件用于对主极铁芯进行固定，所述加工组件包括延伸臂、安装杆、刀具和传动件，所述延伸臂用于与机头固定连接，所述延伸臂的延伸方向与刀头的进给方向一致，所述安装杆和所述延伸臂远离所述机头的一端连接，所述安装杆的轴向与所述工作台的表面垂直，所述刀具和所述安装杆远离所述延伸臂的一端连接，所述传动件用于驱动所述刀具转动。

通过采用上述技术方案，对主极铁芯内壁加工换向槽时，先将主极铁芯放置在工作台上，然后用夹持组件将主极铁芯固定，将主极铁芯固定后即可开始加工，加工时机床的机头带动延伸臂和安装杆移动，使得安装杆连接有刀具的一端延伸至主极铁芯通孔内，接着利用传动件带动刀具转动，然后由机床的机头带动刀具在主极铁芯的通孔内壁上加工出换向槽结构，本申请中机床通过机头带动延伸臂和安装杆移动，能够将刀具送进至主极铁芯的通孔内，然后机头带动刀具在通孔内移动能够便于对主极铁芯内壁进行槽孔结构的加工，从而有利于提高对主极铁芯内壁进行加工时的工作效率。

可选的，所述传动件包括驱动杆、换向杆和两个连接件，所述驱动杆转动连接于所述延伸臂内部，所述换向杆转动连接于安装杆内部，所述驱动杆一端与所述刀头固定连接、另一端通过一所述连接件驱动所述换向杆转动，所述换向杆远离所述驱动杆的一端通过另一所述连接件驱动所述刀具转动。

通过采用上述技术方案，加工时，机床的刀头带动驱动杆转动，驱动杆转动时通过连接件带动换向杆转动，换向杆转动时通过连接件带动刀具转动，从而对主极铁芯通孔内壁进行加工，通过上述结构能够由机床的刀头直接带动刀具转动，无需为刀具设置单独的动力源，因此有效降低了本申请的加工设备的生产成本，并且上述的结构具有结构简单、传动可靠的优点，因此能够提高对主极铁芯的加工精度。