[发明专利]截割磨蚀试验台

说明书

本发明涉及一种截割磨蚀试验台，包括框架、直线往复移动机构、导向座、导向杆、截割岩样座、截割头、磨蚀岩样座、磨蚀杆、磨蚀旋转动力系统和力传感器，导向杆的前后两端安装在框架上，导向座套在导向杆上并与导向杆前后滑动连接，直线往复移动机构和磨蚀旋转动力系统均安装在框架上且上下间隔布置，直线往复移动机构的活动端、磨蚀岩样座以及截割头均与导向座连接，磨蚀杆一端安装在磨蚀旋转动力系统的动力输出端上，另一端朝向磨蚀岩样座悬伸，导向座与截割头之间和/或导向座与直线往复移动机构的活动端之间可拆卸安装所述力传感器。采用本发明能实施截割和磨蚀两种试验，试验更接近实际工况，且试验台结构紧凑、投资少。

技术领域

本发明涉及一种可进行截割和磨蚀两种试验的试验台。

背景技术

目前国内外研究岩石截割性能的试验台主要有两种，第一种是径向装有截齿的滚筒结构的回转式破碎试验台，该试验台可以通过检测单一截齿的截割力得到截割力变化范围，或通过检测所有截齿的总扭矩判断综合截割能力；第二种是通过单个截齿直线推进的截割方式，检测单一截齿的截割力得到截割力变化范围。第一种方式接近现有采煤机螺旋滚筒截割物料的工况，试验数据更具有实际意义，但是由于不同滚筒具有不同截线距及不同的截割参数(例如截割线速、牵引进给速度等)，因此该种方式需要多种参数的滚筒以及不同运动参数进行试验，试验台体积大、开发成本高、占地面积大、物料体积大损耗大、试验成本高。第二种方式结构相对简单，但仅能对单齿截割力范围做检测，又无法接近滚筒式的实际工况。

此外，截割岩石等坚硬物料，除了截割能力的问题，还有一个问题就是磨蚀性，截齿在大的截割力的作用下，较快地磨损失效。现有的标准磨蚀试验台用一针状细杆在较小的正压力下相对岩样摩擦滑动，正压力和相对滑动速度等参数是按照统一标准定制好的，通过针尖的磨损程度判断岩石的磨蚀性并人为进行分级评定，进而得出岩石的磨蚀等级，并不涉及截齿的磨损寿命模拟。并且，现有试验台还不能同时进行截割与磨蚀试验。

发明内容

本发明旨在提供一种截割磨蚀试验台，能实施截割和磨蚀两种试验，且试验条件更接近实际工况，试验台结构紧凑，投资小。

本发明的主要技术方案有：

一种截割磨蚀试验台，包括框架、直线往复移动机构、导向座、导向杆、截割岩样座、截割头、磨蚀岩样座、磨蚀杆、磨蚀旋转动力系统和力传感器，所述导向杆的前后两端安装在所述框架上，所述导向座套在导向杆上并与导向杆前后滑动连接，直线往复移动机构和磨蚀旋转动力系统均安装在框架上且上下间隔布置，直线往复移动机构的活动端、磨蚀岩样座以及截割头均与导向座连接，其中直线往复移动机构和磨蚀岩样座位于导向座的后侧，截割头位于导向座的前侧，磨蚀杆的一端安装在磨蚀旋转动力系统的动力输出端上，磨蚀杆的另一端朝向磨蚀岩样座悬伸，所述截割岩样座固定设置在框架上并位于导向座的前方，导向座与截割头之间和/或导向座与直线往复移动机构的活动端之间可拆卸安装所述力传感器。

所述直线往复移动机构优选采用主油缸，主油缸的缸筒安装到框架上，主油缸的缸杆的外伸端连接有油缸连接座，当导向座与直线往复移动机构的活动端之间可拆卸安装所述力传感器时，油缸连接座经所述力传感器连接所述导向座的后端；当导向座与直线往复移动机构的活动端之间不安装所述力传感器时，油缸连接座直接连接所述导向座的后端。

所述截割磨蚀试验台还优选包括行程传感器，所述行程传感器的静止部件安装在框架上，所述行程传感器的运动部件安装在导向座上。

所述导向杆可以有相互平行的多根。

所述截割磨蚀试验台还可以包括磨蚀连接机构，所述磨蚀连接机构连接在导向座和磨蚀岩样座之间。

所述磨蚀旋转动力系统可以包括密封座、磨蚀电机和回转轴，密封座和磨蚀电机安装在框架上，回转轴通过轴承旋转支撑在密封座中，磨蚀电机的输出轴与回转轴的一端直接同轴连接或经减速器同轴传动连接，磨蚀杆的一端安装在回转轴的另一端端面上。