[发明专利]多齿截割头及截割试验台

说明书

本发明涉及一种多齿截割头及截割试验台，所述多齿截割头包括一个截齿座和多个截齿，截齿座上设有多个截齿安装位，每个截齿可拆卸固定连接在一个截齿安装位上；所述截割试验台包括框架、直线往复移动机构、导向座、导向杆、截割岩样座、力传感器和所述多齿截割头，导向杆的前后两端安装在框架上，导向座套在导向杆上并与导向杆前后滑动连接，截割岩样座和直线往复移动机构均安装在框架上并分别位于导向座的前方和后方，多齿截割头经力传感器连接在导向座的前侧，直线往复移动机构的活动端连接在导向座的后侧。本发明结构简单，且试验条件更接近实际工况。

技术领域

本发明涉及一种具有多个截齿的截割头以及采用了该截割头的结构简单且更能接近真实工况的截割试验台。

背景技术

目前国内外研究岩石截割性能的试验台主要有两种，第一种是径向装有截齿的滚筒结构的回转式破碎试验台，该试验台可以通过检测单一截齿的截割力得到截割力变化范围，或通过检测所有截齿的总扭矩判断综合截割能力；第二种是通过单个截齿直线推进的截割方式，检测单一截齿的截割力得到截割力变化范围。第一种方式接近现有采煤机螺旋滚筒截割物料的工况，试验数据更具有实际意义，但是由于不同滚筒具有不同截线距及不同的截割参数(例如截割线速、牵引进给速度等)，因此该种方式需要多种参数的滚筒以及不同运动参数进行试验，试验台结构较为复杂、体积大、开发成本高、占地面积大、物料体积大损耗大、试验成本高。第二种方式结构相对简单，但与真实截割的实际工况还存在较大差距。

发明内容

本发明旨在提供一种多齿截割头及截割试验台，截割试验台结构简单，且试验条件更接近实际工况，多齿截割头用于该截割试验台。

本发明的主要技术方案有：

一种多齿截割头，包括一个截齿座和多个截齿，所述截齿座上设有多个截齿安装位，每个截齿可拆卸固定连接在一个截齿安装位上。

所述截齿通过截齿定位销固定在截齿座上，所有截齿的安装方向相同。

所述截齿座的顶面设有力传感器下安装槽，力传感器下安装槽的槽底面上分散设有若干螺钉孔。

一种截割试验台，包括框架、直线往复移动机构、导向座、导向杆、截割岩样座、力传感器和所述多齿截割头，所述导向杆的前后两端安装在所述框架上，所述导向座套在导向杆上并与导向杆前后滑动连接，截割岩样座和直线往复移动机构均安装在框架上并分别位于导向座的前方和后方，多齿截割头经所述力传感器连接在导向座的前侧，直线往复移动机构的活动端连接在导向座的后侧。

所述直线往复移动机构优选采用主油缸，主油缸的缸筒安装到框架上，主油缸的缸杆的外伸端经油缸连接座与所述导向座的后端连接，所述框架上还安装有泵站、自冷却油箱和操纵阀，泵站将自冷却油箱内的油液送入操纵阀，主油缸的两腔分别与操纵阀的一对工作油路连接，操纵阀的回油路接自冷却油箱。

所述截割试验台还设有传感器座，所述传感器座安装在导向座的前端，传感器座上设有力传感器上安装槽，所述力传感器的顶端嵌入力传感器上安装槽中并固定，力传感器的顶端与力传感器上安装槽的槽底面之间设有一个或多个调整垫。

所述截割试验台还可以包括侧向垫板，所述侧向垫板设置于所述截割岩样座内邻近左侧壁和/或右侧壁处，当只在邻近左侧壁或右侧壁处设置所述侧向垫板时，所述侧向垫板有一块或多块。

所述截割试验台还可以包括高度垫板和/或调高螺钉，所述调高螺钉螺纹连接在割岩样座的底板上，所述高度垫板有一块或多块，所述高度垫板平铺在截割岩样座的底板上或调高螺钉上。

所述截割试验台还优选包括围压装置，所述围压装置包括布设在截割岩样座后侧的纵向围压油缸以及布设在截割岩样座的左侧和/或右侧的侧向围压油缸，纵向围压油缸和侧向围压油缸的缸杆外伸端均指向截割岩样座，相应地截割岩样座的左侧壁和/或右侧壁上设有加载孔，所述操纵阀有多个，主油缸、纵向围压油缸和每个侧向围压油缸各自的两腔与一个操纵阀的一对工作油路对应连接。