[发明专利]一种制药用全自动铝塑包装线的输送机构

说明书

本发明公开了一种制药用全自动铝塑包装线的输送机构，其包括：支承辊，水平排列设置多组，其外部套有输送带，且所述输送带外带面上安装有前后指向的梯形棱柱卡座，所述梯形棱柱卡座上安装有条形定位滑轨；顶贴组件，被配置为多组，安装于所述条形定位滑轨上，呈阵列式结构形态；驱动轮，同轴安装于一组所述支撑辊上；导平辊，其外侧套有弹性筒环，紧贴沿所述输送带上带面等距设置多组；铝膜压辊，与所述导平辊平行设置。

技术领域

本发明涉及制药技术技术领域，具体为一种制药用全自动铝塑包装线的输送机构。

背景技术

目前，对于制药用，通过对吸塑盒板进行冲压制备成可存置药囊的塑泡罩，进行铝塑密封包装的全自动铝塑包装线，其输送过程中，对输送过程中的塑泡罩的支撑强度较差，以及被铝塑密封包装完成后，与塑泡罩的脱离不稳定，进而使得塑泡罩内部的药囊产生抖晃，导致药囊脱离塑泡罩，致使密封包装完成后的塑泡罩中出现空包装，而且，由于塑泡罩连续形态，因此，对于塑泡罩被冲压密封工作面处，甚至常常出现药囊刚好卡于铝塑膜与塑泡罩冷边，造成铝塑膜的破裂，以及药囊的损坏。

因此，本领域技术人员提供了一种制药用全自动铝塑包装线的输送机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制药用全自动铝塑包装线的输送机构，其包括：

支承辊，水平排列设置多组，其外部套有输送带，且所述输送带外带面上安装有前后指向的梯形棱柱卡座，所述梯形棱柱卡座上安装有条形定位滑轨；

顶贴组件，被配置为多组，安装于所述条形定位滑轨上，呈阵列式结构形态；

驱动轮，同轴安装于一组所述支撑辊上；

导平辊，其外侧套有弹性筒环，紧贴沿所述输送带上带面等距设置多组；

铝膜压辊，与所述导平辊平行设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶贴组件包括：

可拼接座，前后线性排列安装于所述梯形棱柱卡座上；

密封罩，呈方形结构，被配置为多组，对应安装于所述可拼接座上端面，且前后相邻所述密封罩面向端面均通过T型密封条带覆嵌密封连接，且每组所述密封罩内部底端中心处、上端面处分别固定安装有纵向的顶压托杆、密封覆盖有水平且层叠安装设置的非对称牵拉层垫；

负压泵，至少配置一组安装于所述可拼接座侧面端；

层叠牵拉组件，至少前后平行配置两组，安装于所述密封罩外侧。

作为本发明的一种优选技术方案，每组所述顶压托杆上端安装压感托垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述非对称牵拉层垫包括：

弹性垫，其中部开设有嵌入孔，为上下可对接拼接结构，并通过T型密封条带衔接密封，且最上下侧所述弹性垫外侧均安装有左绕卷机、右绕卷机；

夹推组件，左右对称设置，并嵌入安装于对应每组所述弹性垫侧壁内；

定位轨道，为上下可对接拼接结构，左右对称设置安装于弹性垫前后面上，每组所述定位轨道上均安装有上下对称的定位轮；

左丝索，均分别独立依次绕左侧的定位轮、夹推组件多圈后，其上下端分别与上下方所述左绕卷机输出端绕接固定；

右丝索，均分别独立依次绕右侧的定位轮、夹推组件多圈后，其上下端分别与上下方所述左绕卷机输出端绕接固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弹性垫包括：

方形弹性芯，前后平行设置两组；

弹性环，围绕所述方形弹性芯外侧并密封衔接固定；