[发明专利]一种用于刹车皮碗制造的橡胶定型设备及其定型工艺

说明书

本发明涉及刹车皮碗制造技术领域，公开了一种用于刹车皮碗制造的橡胶定型设备及其定型工艺。包括机体，所述机体的一侧外壁顶部开设有观察处理窗口，所述机体内部底面中间固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一转轴上固定安装有支撑转杆，所述支撑转杆侧壁顶部固定安装有固定块，所述固定块的顶面中心开设有轴孔。在定型处理后的加热定型底座位于缓送斜块上方时，液压杆一带动加热定型压板从定型槽内移出，启动伺服电机二，伺服电机二带动加热定型底座转动，使定型后的刹车皮碗落到缓送斜块上，再通过缓送斜块上缓速滑落，落进水箱内，避免高温橡胶直接落入水中易产生形变现象，降低了生产成本，增加了制造效率。

技术领域

本发明涉及刹车皮碗制造技术领域，具体为一种用于刹车皮碗制造的橡胶定型设备及其定型工艺。

背景技术

橡胶制动皮碗是一种形状为碗形(或圆环形)橡胶制品，又称刹车皮碗，也称皮圈。橡胶制动皮碗广泛应用于小轿车、轻型车、面包车、部分载敢车的液压制动系统及离合器操纵系统、加力泵系统中，起压力传递和密封作用。在刹车皮碗生产中，橡胶定型处理工序尤为的重要。

橡胶定型处理工序很大程度上影响刹车皮碗的质量，在刹车皮碗定型处理中，存在如下问题：1、现有刹车皮碗的橡胶定型设备大多为加热定型后，直接将高温的橡胶皮碗落入水中进行降温定型，而落入水中后由于热橡胶较软，易于使橡胶冷却定型后出现形变现象，再加热修复则增加了生产成本，降低了制造效率；2、现有设备在对橡胶加热软化时，没有对橡胶进行固定，易使橡胶偏离定型位置，造成橡胶出现定型移位、破裂等现象，无法有效地保障刹车皮碗进行高质量地生产制造；3、在水中取出降温后的刹车皮碗时，滴落的水滴易滴落到刚放入水中的热橡胶上，造成橡胶表面出现凹凸不平的坑面，影响了产品的质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于刹车皮碗制造的橡胶定型设备，具备缓速落入水中降温、定型位置不会偏移、水滴不会影响刚放入水中的热橡胶上等优点，解决了热橡胶落入水中易发生形变、橡胶未固定定型时发生定位偏移、水滴落在热橡胶上出现坑面的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于刹车皮碗制造的橡胶定型设备，包括机体，所述机体为中空矩形结构，所述机体的一侧外壁顶部开设有观察处理窗口，所述观察处理窗口为矩形通孔，所述机体内部底面中间固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一转轴上固定安装有支撑转杆，所述支撑转杆为圆柱体，所述支撑转杆的顶面高于所述观察处理窗口的内部底面，所述支撑转杆侧壁顶部固定安装有固定块，所述固定块为圆形结构，所述固定块的顶面中心开设有轴孔，所述轴孔为圆形通孔，所述轴孔的横截面积与所述支撑转杆的横截面积相同，所述支撑转杆贯穿所述轴孔。

优选地，所述固定块侧壁底部上固定安装有若干容置盒，所述容置盒为中空矩形结构，所述容置盒的一侧面为敞口，所述容置盒的一侧外壁分别固定安装有旋转块，所述旋转块为矩形结构，所述旋转块与所述容置盒对应在一起，所述容置盒内部底面分别固定安装有伺服电机二，所述伺服电机二的转轴与所述旋转块固定安装在一起，所述旋转块的一端分别固定安装有连接块，所述连接块为矩形结构。

优选地，所述连接块一侧壁分别固定安装有加热定型底座，所述加热定型底座为圆形结构，所述加热定型底座为橡胶加热定型结构，所述加热定型底座顶面分别开设有定型槽，所述定型槽为圆形凹槽，所述固定块顶面固定安装有顶板，所述顶板为圆形结构，所述顶板的横截面积大于所述固定块的横截面积，所述顶板的顶面中心开设有通口，所述通口为圆形通孔，所述通口的尺寸与所述轴孔的尺寸相同，所述支撑转杆贯穿所述通口。