[发明专利]一种耐高温振动冲击柔性电缆

权利要求书

1.一种耐高温振动冲击柔性电缆，其特征在于，所述电缆的缆芯内部设置有绝缘线芯；所述绝缘线芯之间填充有石英纤维层一；所述绝缘线芯由导体和硼硅橡胶层一组成；所述导体绕包有石英纤维层二，所述石英纤维层二外侧带绕包有聚酰亚胺薄膜层一；所述聚酰亚胺薄膜层一挤出有所述硼硅橡胶层一；所述缆芯外侧绕包有云母带层；所述云母带层外侧饶有聚酰亚胺薄膜层二；所述聚酰亚胺薄膜层二的外侧挤出有硼硅橡胶层二。

2.根据权利要求1所述的耐高温振动冲击柔性电缆，其特征在于，所述硼硅橡胶层一和所述硼硅橡胶层二均由硼硅橡胶组成；所述硼硅橡胶的制备包括以下步骤：

将硼硅橡胶生胶80-120份与甲基乙烯基硅橡胶20-40份送入混炼机中塑炼均匀，塑炼温度为35-45℃；塑炼处理后加入含氢硅油4-6份混炼均匀，混炼时间为4-6min；再加入气相白炭黑20-30份，石英粉40-50份，阻燃剂3-5份，氧化铁3-5份，混炼均匀，混炼时间为25-40min；最后加入2.4-二氯化苯甲酰4-6份混炼均匀。

3.根据权利要求1所述的耐高温振动冲击柔性电缆，其特征在于，所述硼硅橡胶层一的厚度为0.30～0.55mm，所述聚酰亚胺薄膜层一和所述聚酰亚胺薄膜层二的厚度为0.15～0.25mm，所述云母带层的厚度为0.30～1.50mm，所述硼硅橡胶层二的厚度为0.80～2.0mm。

4.一种耐高温振动冲击柔性电缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将镀镍铜合金线正规绞合成导体；

在导体的外侧用恒张力绕包一层石英纤维一，绕包方向为左向，绕包厚度为0.10～0.25mm；

在石英纤维一的外侧用恒张力绕包一层聚酰亚胺薄膜一，绕包方向为右向，绕包厚度为0.15～0.25mm；

将聚酰亚胺薄膜一通过高温熔封在绕包石英纤维一后的导体上；

在聚酰亚胺薄膜一的外侧采用蒸汽硫化连续挤橡机挤包一层硼硅橡胶一制得绝缘线芯，挤包厚度为0.30～0.55mm；

将三股绝缘线芯和三股石英纤维二填充绞合成缆构成缆芯，成缆绞向为右向，绞合节径比为12～16倍；

在缆芯的外侧绕包云母带，绕包方向为左向，绕包厚度为0.30～1.50mm；

在云母带的外侧绕包聚酰亚胺薄膜二，绕包方向为右向，绕包厚度为0.15～0.25mm；

在聚酰亚胺薄膜二的外侧用蒸汽硫化连续挤橡机挤包一层硼硅橡胶二，挤包厚度为0.80～2.0mm。

5.根据权利要求1所述的耐高温振动冲击柔性电缆的制备方法，其特征在于，所述导体的镀镍铜合金线设置有三层，相邻层的绞合节径比为10～12倍；最内层的镀镍铜合金线、中间层的镀镍铜合金线和最外层的镀镍铜合金线的数量比为1：7：12；最外层的镀镍铜合金线的绞向为左向，中间层的镀镍铜合金线的绞向与最外层的镀镍铜合金线的绞向相反。

6.根据权利要求4所述的耐高温振动冲击柔性电缆的制备方法，其特征在于，所述高温熔封包括以下步骤：

采用烧结箱进行高温熔封，将烧结箱温度设置预热段温度：80～240℃，熔封段温度：250～350℃，结晶段温度：340～270℃，预热段至熔封段温度设置为阶梯式升高，熔封段至结晶段温度设置为阶梯式降低，导体的牵引速度为8～10m/min。

7.根据权利要求6所述的耐高温振动冲击柔性电缆的制备方法，其特征在于，高温熔封后的导体采用3.0kV的试验电压进行在线火花试验。

8.根据权利要求6所述的耐高温振动冲击柔性电缆的制备方法，其特征在于,硼硅橡胶一的硫化压力为0.18～0.20Mpa。

9.根据权利要求6所述的耐高温振动冲击柔性电缆的制备方法，其特征在于,硼硅橡胶二的硫化压力为0.20～0.25Mpa。