[发明专利]一种减振橡胶及其制备方法

权利要求书

1.一种减振橡胶，其特征在于，在该减振橡胶的原材料组成中，基于100重量份生胶基体，包含3-10重量份的石墨烯预分散母粒，该石墨烯预分散母粒由以橡胶为载体的石墨烯预分散母粒和以硬脂酸为载体的石墨烯预分散母粒构成。

2.根据权利要求1所述的减振橡胶，其特征在于，所述生胶基体为二烯烃类橡胶。

3.根据权利要求1所述的减振橡胶，其特征在于，所述石墨烯预分散母粒由以橡胶为载体的石墨烯预分散母粒和以硬脂酸为载体的石墨烯预分散母粒以2:1-3:2的比例混合而成。

4.根据权利要求1所述的减振橡胶，其特征在于，所述以橡胶为载体的石墨烯预分散母粒是通过以氧化石墨烯为原料，采用硅烷偶联剂在超临界介质中进行表面改性，以实现石墨烯与橡胶界面的匹配，采用水性复合路线与橡胶乳液复合制备而成的。

5.根据权利要求1所述的减振橡胶，其特征在于，所述以硬脂酸为载体的石墨烯预分散母粒是以物理剥离的高品质石墨烯为原料，采用在超临界流体介质中通过硅烷偶联剂进行表面改性，并以硬脂酸为载体制备而成的。

6.根据权利要求1所述的减振橡胶，其特征在于，该减振橡胶的原材料组成和重量份数为：

生胶基体 100份

石墨烯预分散母粒 3-10份

氧化锌 4-6份

硬脂酸 1-3份

硫磺 1.5-2.5份

促进剂 1-2份

硫化助剂 1-2份

炭黑 5-60份

防老剂 2-3份

微晶蜡 1-2份。

7.一种减振橡胶的制备方法，其特征在于，包括：

制备含有生胶基体与石墨烯预分散母粒的混炼胶的步骤，以及

将上述混炼胶在135-145℃下硫化模压成型的步骤，且在所述硫化模压成型的步骤中，橡胶制品的生产硫化时间（min）为橡胶材料工艺正硫化时间T90（min）加上橡胶制品厚度数值(以mm为单位的绝对数值)的0.3倍(min)得到的值。

8.根据权利要求7所述的减振橡胶的制备方法，其特征在于，在所述硫化模压成型的步骤中，橡胶制品的生产硫化时间为45-55min。

9.根据权利要求7所述的减振橡胶的制备方法，其特征在于，先采用开放式炼胶机分别将生胶基体与石墨烯预分散母粒混炼，然后下片冷却至室温，将其投入密闭式炼胶机，依次投入防老剂、氧化锌、硬脂酸、炭黑、促进剂、硫化助剂和硫磺混炼均匀，然后排胶至开放式炼胶机上出片，将混炼胶停放24h后，硫化模压成型。

10.根据权利要求9所述的减振橡胶的制备方法，其特征在于，在密闭式炼胶机中混炼时，将密闭式炼胶机腔内温度控制在85℃以下。