[发明专利]变形高温合金GH3044板材组织控制轧制工艺

权利要求书

1.变形高温合金GH3044板材组织控制轧制工艺，其特征在于包括以下步骤：

1)真空感应熔炼：将按照GH3044材料各金属元素的标准配比配制的原料放入真空感应炉的氧化铝坩埚内真空感应熔炼制备电极锭；所述真空感应熔炼包括熔化阶段、合金化阶段、精炼阶段和浇铸阶段，其中，精炼阶段的钢液温度控制范围为1550±20℃，精炼时间为20min～30min；浇铸阶段的浇铸温度控制范围为1470±20℃；所述合金化阶段和精炼阶段的真空度为0.01Pa～0.1Pa；所述熔化阶段和合金化阶段的温度范围为1480℃～1580℃，所述熔化阶段的炉内压力范围为0.5Pa～1Pa；将金属元素Ti总量按照添加次数均分后，在所述精炼阶段后期通过加料器分批次加入金属元素Ti；

2)电渣重熔：对真空感应熔炼制备出的电极锭，采用CaF₂：Al₂O₃二元渣系进行电渣重熔形成电渣锭；所述二元渣系CaF₂：Al₂O₃＝70％：30％，在电渣重熔过程中，通过控制电流大小使熔炼速度稳定的保持在3Kg/min～8Kg/min；

3)锻造板坯：把GH3044电渣锭锻造成厚度为30mm～50mm的板坯，其中，锻造加热温度为1170±20℃，且终锻温度不低于930℃；

4)机加工：把锻造完成后的GH3044合金板坯进行机加工，加工后的板坯表面粗糙度范围为20μm～50μm；

5)超声波探伤：对机加工完成的GH3044合金板坯进行超声波探伤检验，探伤采用的平底孔直径为1.2mm；

6)组织控制精密热轧：采用多火次大变形量的轧制方法对超声波探伤后的GH3044合金板坯进行热轧；采用多火次大变形量的轧制方法热轧时的开轧温度为1150±10℃，每道次变形量不低于25％，轧制道次不超过5道次，终轧温度控制范围为960℃～1020℃；

7)热处理：采用高温精密热处理炉对热轧后的GH3044合金板材进行固溶热处理，固溶热处理温度为1150±10℃，板材心部到温后保温5min～20min，热处理完成后冷却；所述热处理板材加热升速率为0.5min/mm～1.0min/mm；

8)成品检验合格即可。

2.根据权利要求1所述的变形高温合金GH3044板材组织控制轧制工艺，其特征在于：上述步骤1)中，GH3044材料各金属元素按照以下重量百分比的标准配比进行配制：C≤0.10，Cr:23.5～26.5；W：13.0～16.0；Ti：0.3～0.7；Mo≤1.50；Al≤0.50；Fe≤4.0；Mn≤0.50；Si≤0.80；P≤0.013；S≤0.013；Ni：余量。