[发明专利]整体卫浴SMC材料制备工艺

说明书

本发明公开了整体卫浴SMC材料制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：先将不饱和树脂、饱和树脂以及抗腐蚀溶剂按量加入混合，再加入过氧化苯甲酰、对苯二酚、紫外光吸收剂进行混合，然后加入硬脂酸锌搅拌均匀，最后加入水合氧化铝粉末、助剂，得树脂糊。本发明通过将不饱和树脂、饱和树脂以及抗腐蚀溶剂按量加入混合，再加入过氧化苯甲酰、对苯二酚、紫外光吸收剂进行混合，两次混合使抗腐蚀溶剂充分混入不饱和树脂与饱和树脂中，然后树脂糊再和氧化镁糊送入到混合器中计量混合，第三次混合后，部分抗腐蚀溶剂沉淀在树脂糊表面，从而使成型的SMC材料具备良好的表面抗侵蚀以及抗腐蚀性能，在卫浴使用时，可有效延长SMC材料的使用寿命。

技术领域

本发明涉及SMC材料制备领域，具体涉及整体卫浴SMC材料制备工艺。

背景技术

SMC材料即片状模塑料，SMC材料因其具有良好的电绝缘性、机械性能、热稳定性和耐化学腐蚀性，被广泛应用于电气、通讯、交通等领域。

现有技术存在以下不足：SMC材料使用在卫浴时，由于卫浴间长期处于潮湿环境，SMC材料的表面抗水侵蚀以及内部抗水腐蚀性能差，从而导致SMC材料使用寿命短。

发明内容

本发明的目的是提供整体卫浴SMC材料制备工艺，以解决背景技术中不足。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：整体卫浴SMC材料制备工艺，所述制备工艺，包括以下步骤：

(1)先将不饱和树脂、饱和树脂以及抗腐蚀溶剂按量加入混合，再加入过氧化苯甲酰、对苯二酚、紫外光吸收剂进行混合，然后加入硬脂酸锌搅拌均匀，最后加入水合氧化铝粉末、助剂，得树脂糊；

(2)树脂糊再和氧化镁糊送入到混合器中计量混合，均匀流出，得混合原料树脂糊；

(3)树脂糊输送到承载薄膜上，将配方量的短切玻璃纤维经过切割器短切，沉降于承载膜上的树脂糊上，同时用涂覆有树脂糊的上薄膜覆盖，制成SMC片材，并通过履带压挤实现树脂糊对玻璃纤维的浸渍，即得SMC材料。

优选的，抗腐蚀溶剂包括耐磨料，耐磨料由陶瓷硅土粉以及耐磨颗粒组成，并且陶瓷硅土粉与耐磨颗粒的质量比为(1-3)：(6-8)；

优选的，陶瓷硅土粉与耐磨颗粒的质量比为(1-3)：(6-8)，即1-3个单位质量(比如，千克、克等)的陶瓷硅土粉比6-8个单位质量的耐磨颗粒；

优选的，陶瓷硅土粉与耐磨颗粒的质量比可以为1:8、2:7、2.2:7.1或3:6，或者该取值范围内的其他比值，在该抗腐蚀溶剂中，陶瓷硅土粉作为抗腐蚀材料，当然其自身也具有耐磨的性能；

优选的，耐磨颗粒为粉状颗粒，其可以由二氧化硅、硅晶体、三氧化二铝和碳化硅等耐磨材料制备得到，比如，可以将二氧化硅研磨成粉状颗粒(即二氧化硅粉)，作为该耐磨颗粒，也可以将硅晶体制备成硅晶粉作为该耐磨颗粒，当然，也可以将多种不同的耐磨材料的粉状颗粒按照一定质量比混合后，作为耐磨颗粒；

优选的，实际应用中，耐磨颗粒可以由硅晶体、二氧化硅、碳化硅和三氧化二铝，这四种耐磨材料的粉状颗粒按照一定的混合比例组成，也即耐磨颗粒中包括硅晶粉、二氧化硅粉、碳化硅粉和三氧化二铝粉；

优选的，对于硅晶粉、二氧化硅粉、碳化硅粉和三氧化二铝粉之间的混合比例，可以将硅晶粉、二氧化硅粉、碳化硅粉和三氧化二铝粉按照质量比为(0.5-1.5)：(1.5-2.5)：(2.5-3.5)：(0.5-1.5)的比例混合生成；

优选的，硅晶粉、二氧化硅粉、碳化硅粉和三氧化二铝粉之间的质量比可以是1:2:3:1；

优选的，当耐磨颗粒由二氧化硅粉、碳化硅粉和三氧化二铝粉，这三种耐磨材料的粉状颗粒按照一定的混合比例组成时，对于二氧化硅粉、碳化硅粉和三氧化二铝粉的质量比可以为(0.5-1.5)：(1.5-2.5)：(2.5-3.5)：(0.5-1.5)；