[发明专利]产气药柱、固体氧气发生器和产气药柱制备方法

说明书

本发明涉及气体发生技术领域，具体而言，涉及一种产气药柱、固体氧气发生器和产气药柱制备方法。产气药柱包括第一分部、第二分部及第三分部；第一分部及第三分部均由化学产氧剂制成，第二分部由无效产氧剂制成；第一分部、第二分部及第三分部均沿预设方向延伸，第一分部及第二分部连接于第三分部的同一端；其中，第一分部的燃烧横截面积小于第三分部的燃烧横截面积。产气药柱制作步骤简单，制作效率高，而且制作成本低。

技术领域

本发明涉及气体发生技术领域，具体而言，涉及一种产气药柱、固体氧气发生器和产气药柱制备方法。

背景技术

化学氧气发生器作为一种氧气提供方案已在多个领域中投入应用，化学氧气发生器通过燃烧其内部化学氧气药柱产生氧气，化学氧气药柱通常由可以受热分解产生氧气的化学组分组成，这些化学组分通常为固体粉末，通过一定的工艺将其制成具有一定力学强度的柱状固体，药柱通常为柱形，横截面通常为圆形或者方形。

通常来说，燃烧横截面积大的药柱拥有越大的产氧速率。

在实际应用时，对与化学氧气发生器的性能要求通常是在前几分钟达到最高的产氧速率，之后产氧量下降，达到一个恒定的较小的产氧量，并持续10至20分钟。

针对通常使用需求以及化学氧烛的燃烧工作特性，一个典型的化学氧烛至少包含两节不同配方，以及上下不同的燃烧横截面积，靠近点火段一节需要提供起始热量维持整个氧烛的工作，因此通常使用金属粉含量较高的配方以及较大的横截面积。后一节需要提供持续稳定的氧气流量，因此，通常使用金属粉含量较低的配方以及较小的横截面积。

在实际化学氧烛制备过程中，对药柱的尺寸调整需要定制新尺寸的模具，提高了成本，对于小批量的产品来说影响较大，同时直接压制上下变径的药柱，药柱成品的强度可能存在缺陷，在使用过程中存在断裂的风险。

发明内容

本发明的目的包括，例如，提供了一种产气药柱、固体氧气发生器和产气药柱制备方法，其制作步骤简单，制作效率高，而且制作成本低。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，本发明提供一种产气药柱，产气药柱包括第一分部、第二分部及第三分部；

第一分部及第三分部均由化学产氧剂制成，第二分部由无效产氧剂制成；

第一分部、第二分部及第三分部均沿预设方向延伸，第一分部及第二分部连接于第三分部的同一端；

其中，第一分部的燃烧横截面积小于第三分部的燃烧横截面积。

在可选的实施方式中，化学产氧剂包括产氧剂、金属粉末、催化剂及粘合剂。

在可选的实施方式中，沿垂直于预设方向的方向，第一分部的截面面积小于第三分部的截面面积；

沿预设方向，第一分部及第二分部均位于第三分部的投影轮廓内。

在可选的实施方式中，第一分部及第三分部的压缩比为第一压缩比，第二分部的压缩比为第二压缩比；

第一压缩比与第二压缩比的差值小于或等于5％。

在可选的实施方式中，第一分部与第二分部的临界面与第三分部的端面垂直。

在可选的实施方式中，无效产氧剂包括无机盐及无机粘合剂。

第二方面，本发明提供一种固体氧气发生器，固体氧气发生器包括点火组件、过滤组件、壳体以及如前述实施方式中任意一项的产气药柱；

点火组件、产气药柱及过滤组件沿壳体的轴线依次容置于壳体；

过滤组件与第二分部相邻。