[发明专利]一种渗碳轴承钢热处理工艺在审
| 申请号： | 202210076722.X | 申请日： | 2022-01-22 |
| 公开（公告）号： | CN114481007A | 公开（公告）日： | 2022-05-13 |
| 发明（设计）人： | 杨群浩;邹勇;余淮 | 申请（专利权）人： | 成都天马精密机械有限公司 |
| 主分类号： | C23C8/22 | 分类号： | C23C8/22;C21D1/18;C21D1/74;C21D6/00 |
| 代理公司： | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人： | 张兵兵 |
| 地址： | 610306 四川省成都*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 渗碳 轴承钢 热处理 工艺 | ||
1.一种渗碳轴承钢热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：渗碳淬火步骤，细化处理步骤，二次淬火步骤和低温回火步骤；
细化处理步骤：将温度升至750-840℃，并保温1-2h，随后迅速淬入油中冷却，气氛为无机气体与有机气体的混合气体，无机气体从升温时通入，有机气体在保温期间通入至保温结束后停止。
2.根据权利要求1所述的渗碳轴承钢热处理工艺，其特征在于：细化处理步骤中，有机气体选自甲醇、天然气或丙烷中的任意两种。
3.根据权利要求2所述的渗碳轴承钢热处理工艺，其特征在于：细化处理步骤中，有机气体为甲醇和天然气。
4.根据权利要求3所述的渗碳轴承钢热处理工艺，其特征在于：细化处理步骤中，甲醇从开始保温时通入至保温结束后停止；保温期间，通入天然气控制碳势，碳势0.8%-1%；甲醇的流量为2.5-3.5L/h，天然气的流量为0.2-0.8m³/h。
5.根据权利要求1-4任一项所述的渗碳轴承钢热处理工艺，其特征在于：细化处理步骤中，无机气体为氮气，氮气的流量为：2.0-3.0m³/h。
6.根据权利要求1所述的渗碳轴承钢热处理工艺，其特征在于：渗碳淬火步骤包括强渗阶段、扩散阶段、保温阶段和冷却阶段；
强渗阶段：将温度升至920-940℃，并保温60-70h；
扩散阶段：温度为920-940℃，保温14-18h；
保温阶段：温度降至860-880℃，保温8-12h；
全程通入RX气体。
7.根据权利要求6所述的渗碳轴承钢热处理工艺，其特征在于：渗碳淬火步骤中，通入天然气控制碳势；
强渗阶段，碳势1.2%-1.35%；
扩散阶段，碳势1.0%-1.2%；
保温阶段，碳势0.85%-1.0%。
8.根据权利要求1或7所述的渗碳轴承钢热处理工艺，其特征在于：二次淬火步骤：将温度升至780-820℃，并保温1.5-2.5h，随后迅速淬入油中冷却；保温期间，通入天然气控制碳势，碳势0.8%-1%。
9.根据权利要求1或7所述的渗碳轴承钢热处理工艺，其特征在于：低温回火步骤：将温度升至150-220℃，并保温5-10h，随后冷却至常温。
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