[发明专利]纸浆模塑模具及纸浆模塑成型装置

说明书

本发明涉及纸浆模塑生产技术领域，公开了一种纸浆模塑模具及纸浆模塑成型装置，纸浆模塑模具的凹模和凸模由铜合金粉末冶金材料压制，经高温高压烧结而成。应用纸浆模塑模具制成纸浆模塑成型装置，通过两个工艺位置，实现纸将模塑制品的生产。本发明通过铜合金粉末冶金材料制作模具，利用粉末材料孔隙均匀不易堵孔的特性，实现纸浆模塑的排水烘干工艺。

技术领域

本发明涉及纸浆模塑生产技术领域，尤其涉及一种纸浆模塑模具及纸浆模塑成型装置。

背景技术

纸浆模塑行业模具现有常用的是带丝网的模具，此模具成本高，生产周期长，模具堵孔清理难，更换丝网频率高，切边工序占地面积大，人工成本高。另外，带丝网的模具制造的成品表面以及边缘还要进行多道工序处理。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种纸浆模塑模具及纸浆模塑成型装置，通过铜合金粉末冶金材料制作模具，利用粉末材料孔隙均匀不易堵孔的特性，实现纸浆模塑的排水烘干工艺。

本发明采取的技术方案是：

一种铜合金粉末冶金材料的纸浆模塑模具，其特征是，包括凹模和凸模，所述凹模和凸模配合时中间形成纸制品形状的模腔，所述凹模和凸模由铜合金粉末冶金材料压制而成，铜合金粉末按重量百分比包含7-9%的锡、2-4%的锌、不大于0.2%的铅、0.05-0.3%的磷，余量为铜，铜合金粉末的松比为4.5-5.5g/cm2,流速为14-25s/50g，杂质含量不大于1%，经800-950℃的温度和200-400MPa的压力烧结而成。

进一步，所述铜合金粉末为40至80目。

进一步，所述凹模和凸模均具有一个厚度，所述凸模下方形成一个空腔。

一种纸浆模塑模具的纸浆模塑成型装置，其特征是，包括上方设置的凹模抽吸板和下方设置的凸模抽吸板，所述凹模抽吸板和凸模抽吸板对中间的凹模和凸模施压，所述凹模抽吸板的凸模抽吸板上均开设若干抽吸孔，所述凹模抽吸板上的抽吸孔连接至抽真空装置，所述凸模抽吸板上的抽吸孔连接至排液孔。

进一步，所述凹模抽吸板固定设置在凹模的上方，与凹模相贴合设置，所述凸模抽吸板固定设置在凸模下方的空腔下部，在所述凹模抽吸板与凹模之间，以及凸模抽吸板与凹模之间，均通过设置哈弗结构的压板进行固定。

进一步，所述凹模抽吸板和凸模抽吸板分别通过上下设置的凹模过渡板和凸模过渡板固定，凹模过渡板与凸模过渡板通过定位销定位。

进一步，所述凹模过渡板和凸模过渡板分别安装若干个凹模抽吸板和凸模抽吸板，以及若干凹模和凸模，这些凹模和凸模根据模台的尺寸结构进行排列，中心位置通过中心定位销定位凹模过渡板和凸模过渡板，以中心位置为基准，在此结构的一个方向位置设置幺形孔定位销。

进一步，所述凹模和凸模的铜合金粉末为40至60目,所述凹模抽吸板覆盖住凹模的上表面，所述凸模抽吸板位于凸模的下方。

进一步，所述凹模和凸模的铜合金粉末为60至80目,所述凹模抽吸板覆盖住凹模的部分上表面，所述凸模抽吸板位于凸模的下方，覆盖住凸模下方部分空腔，所述凹模抽吸板的下端位置与凸模抽吸板的上端位置齐平或交错，在所述凸模抽吸板的下方设置加热板。

进一步，在所述凸模抽吸板上设置喷嘴，所述喷嘴伸入至凸模下部的空腔内。

本发明的有益效果是：

（1）粉末材料孔隙均匀不易堵孔，清理方便；

（2）制品可免切边工艺，可以生产小角度、小圆角制品，且产品表面更加美观，节约人工成本；

（3）模具具有自洁功能，使用寿命至少是原来的10倍以上，减少了工人每天清理堵孔的时间；

（4）成型装置通用性强，只需更换不同的模具即可生产不同的制品。

附图说明