[发明专利]柔性纳米纤维膜表面无钯化学镀铜方法

说明书

本发明提供了一种柔性纳米纤维膜表面无钯化学镀铜方法，包括如下步骤：将浓度为0.5wt％‑3.0wt％的聚乙烯醇‑乙烯共聚物纳米纤维悬浮液均匀喷涂于基材表面，干燥后，得到纳米纤维膜；将所得纳米纤维膜经等离子体处理，浸入浓度为5wt％‑20wt％的丙烯酸水溶液中处理，洗涤干燥，得到改性纳米纤维膜；将所得改性纳米纤维膜置于硝酸银溶液中处理20‑50min，洗涤干燥，得到活化纳米纤维膜；将所得活化纳米纤维膜置于化学镀液中，60‑80℃下处理1‑3h，洗涤干燥，得到柔性导电膜。本发明通过对特殊结构的纳米纤维膜进行改性处理，使丙烯酸均匀结合在纳米纤维膜表面，经活化镀铜处理，所得柔性导电膜性能优异。

技术领域

本发明涉及电子材料技术领域，尤其涉及一种柔性纳米纤维膜表面无钯化学镀铜方法。

背景技术

随着电子技术的高速发展，覆铜板作为PCB的最基本材料，高性能柔性覆铜板的需求量增长趋势显著。覆铜板是一种金属铜与高分子组成的复合材料，主要通过压合、涂覆、真空溅射、化学镀铜等方式来制备。

其中，高分子一般选用聚酯、聚酰亚胺、聚烯烃等。聚乙烯醇-乙烯共聚物(PVA-co-PE)薄膜具有比表面积大、孔隙率高、曲折的孔道结构和过滤精度高等优异的性能，通过表面化学镀铜的方法所制备成的柔性纳米纤维覆铜膜介电常数低、介质损耗因子小，是理想的高频微波介电材料，可应用于导航设备、飞机仪表、数码相机、液晶电视、笔记本电脑等电子产品中。

目前，覆铜板制备较为常用的制备方法为化学镀铜法。化学镀铜的步骤一般为除油、改性、活化和化学镀。在活化过程中，常规钠-萘四氢呋喃溶液化学改性虽然能够显著提高纳米纤维薄膜的表面能，但是改性过程中会产生破坏环境的物质且操作危险指数高；高能辐射接枝改性法虽然具有接枝率易控制、无需引发剂等优点，但是辐射量不易控制，容易对材料的物理化学性能造成不可控的破环。在化学镀铜过程，传统的催化剂为钯催化剂，由于钯价格昂贵，在实际应用中成本较高，目前有用银催化剂代替钯催化剂的报道。

申请号为CN201610899123.2的专利公开了一种聚四氟乙烯材料表面无钯化学镀铜方法，采用低温等离子体接枝改性的手段在聚四氟乙烯材料表面引入大量羧基，通过化学键使所镀铜层与材料表面牢固结合。该方法中所用的聚四氟乙烯材料的表面能极低，而且膜结构较单一，通过低温等离子体改性处理，改性效果不佳，活化后的聚四氟乙烯材料再引入羧基时存在羧基不均匀、两者结合强度低的问题，会导致最终的制品镀铜不均匀、导电性差、电磁屏蔽性差。

有鉴于此，有必要设计一种改进的柔性纳米纤维膜表面无钯化学镀铜方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柔性纳米纤维膜表面无钯化学镀铜方法，解决现有化学镀铜工艺中存在的镀铜不均匀、导电性差、电磁屏蔽性差、镀层容易脱落等问题。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种柔性纳米纤维膜表面无钯化学镀铜方法，包括如下步骤：

S1.纳米纤维膜制备：将浓度为0.5wt％-3.0wt％的聚乙烯醇-乙烯共聚物纳米纤维悬浮液均匀喷涂于预先洗涤处理过的基材表面，干燥成膜后，得到纳米纤维膜；

S2.纳米纤维膜改性：将步骤S1制备的所述纳米纤维膜经等离子体处理，按浴比为1:2-1:5浸入浓度为5wt％-20wt％的丙烯酸水溶液中处理，洗涤干燥后，得到改性纳米纤维膜；

S3.纳米纤维膜活化：按浴比为1:1-1:8将步骤S2制备的所述改性纳米纤维膜置于硝酸银溶液中处理20-50min，洗涤干燥后，得到活化纳米纤维膜；

S4.纳米纤维膜镀铜：按浴比为1:1-1:5将步骤S3制备的所述活化纳米纤维膜置于化学镀液中，60-80℃下处理1-3h，洗涤干燥后，得到柔性导电膜。

作为本发明的进一步改进，步骤S1中所述聚乙烯醇-乙烯共聚物纳米纤维的直径为50nm-800nm。