[发明专利]列管式换热器浸渍石墨管及其加工方法

说明书

本发明公开了列管式石墨换热器、浸渍石墨管的加工方法，包括下述步骤，备材料：选择石墨原料进行配料；一次掏孔加工：从原料钻取棒芯，原料形成内芯孔；二次掏孔加工：在所述内芯孔外、且沿内芯孔长度方向进行掏钻孔，钻取管状石墨部件坯,然后再经浸渍获得浸渍石墨管。列管式石墨换热器浸渍石墨管，由前述方法制备而得。本发明的有益效果是：采用本方法制备石墨管，可以一次成型，减少原材料消耗与加工成本，材料利用率可提高一倍以上，且有利于精准控制石墨管壁厚度，确保石墨管壁厚度均匀一致。本方法制备所得的石墨管，较压型石墨管具有更低的线胀系数,可最大限度地提高了列管式石墨设备的适用性，显著提高了、列管式石墨蒸发器的蒸发强度。

技术领域

本发明属于石墨产品技术领域，尤其涉及列管式换热器浸渍石墨管及其加工方法。

背景技术

列管式石墨换热器被广泛用于酸性腐蚀工况的冷凝工艺过程中，鉴于引进设备国产化要求，也常用于磷酸浓缩等加热工艺，因石墨压型管的生产(挤压成型)工艺过程具有不一致性，导致其微观组织应力的差异性，加上酚醛树脂的特殊性(大于120℃时其线膨胀系数呈直线上升)，因此相关设备使用过程，常因换热管之间的应力不同而破坏。同时，因为压型石墨管的热导率低，且在挤压石墨管过程中树脂比列偏高，导致整体设备的蒸发强度低，维修频率高等问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

列管式换热器浸渍石墨管加工方法，包括下述步骤，

备原料：选择石墨原料进行配料；

一次掏孔：从原料钻取棒芯，原料形成内芯孔；

二次掏孔：在所述内芯孔外,且沿内芯孔长度方向进行同心度钻孔，钻取管状石墨部件。

在一些方式中，一次掏孔：使用深孔钻进行掏孔，钻取棒芯，原料中形成内芯孔；

二次掏孔：使用掏孔刀具在所述内芯孔外,且沿内芯孔长度方向进行钻孔，所述掏孔刀具外径大于所述深孔钻外径，取出掏空刀具中管状石墨部。

在一些方式中，所述石墨原料为颗粒度为0.8mm的石墨料。

在一些方式中，所述石墨料为石墨方料。

在一些方式中，将多根管状石墨部首尾相接形成石墨管。

在一些方式中，所述内芯孔内径比所述管孔内径小8-20mm。

在一些方式中，所述内芯孔为所述管状石墨部中通孔。

在一些方式中，所述内芯孔与所述管状石墨部同心。

在一些方式中，所述深孔钻、掏孔刀具均为中通孔钻。

列管式换热器浸渍石墨管，由前述任一所述方法制备而得。

本发明的有益效果是：

采用本方法制备石墨管可以一次成型，减少人力成本，材料利用率可提高一倍以上，更便于控制石墨管管壁厚度，且能够使管壁厚度更加均匀。本方法制备所得的石墨管降低了因线膨胀系数不同引起的应力破坏，提高了设备的蒸发强度。

附图说明

图1为钻取管状石墨部一种分离状态示意图；

图2为钻取管状石墨部步骤分解图；

图3为钻取管状石墨部的一种钻孔部分图。

图中：

100原料，200棒芯，210内芯孔，300管状石墨部，310管孔。

具体实施方式

本部分第一方面对本发明实施例做一些介绍：