[发明专利]一种高核酸提取率深孔板及其制备方法

权利要求书

1.一种高核酸提取率深孔板，其特征在于，包括

容纳腔，所述容纳腔内设置有若干深孔板孔(1)；

深孔板裙边(2)，固定连接于容纳腔的侧边；

底座(3)，由深孔板裙边(2)的底部向远离容纳腔的方向延伸构成；

其中，深孔板孔(1)内侧设有内转角(5)。

2.根据权利要求1所述的高核酸提取率深孔板，其特征在于，深孔板孔位(1)为方孔，该方孔的内侧内转角半径为R，满足数量关系R＝0.8～1.5。

3.根据权利要求1所述的高核酸提取率深孔板，其特征在于，深孔板孔(1)包括由上至下设置的深孔板孔上部(11)、深孔板孔中部(12)、深孔板底部(13)，其中深孔板孔上部(11)为正方形、深孔板孔中部(12)为圆台形、深孔板孔底部(13)为圆锥形。

4.根据权利要求3所述的高核酸提取率深孔板，其特征在于，深孔板裙边(2)与深孔板孔(1)之间设置有若干加强筋(6)，加强筋(6)之间平行设置且加强筋(6)相对于深孔板裙边倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的高核酸提取率深孔板，其特征在于，所述深孔板孔(1)数量为a，满足数量关系a＝48或a＝96。

6.根据权利要求1所述的高核酸提取率深孔板，其特征在于，所述深孔板孔位(1)容量为0.5～3毫升。

7.一种权利要求1～3任一项所述的高核酸提取率深孔板制备方法，其特征在于，包括下述步骤

通过转筒式低压等离子处理机，对聚丙烯粒子进行等离子处理并制备成低核酸吸附深孔板。

1)聚丙烯粒子的预处理

将聚丙烯粒子放入等离子设备的转筒中，真泵抽至压力0.1～0.3mbar，通入净化后的气体，控制气压为0.1～0.8mbar，功率为20～500瓦特，预处理时间0.5～5min；

2)表面处理

通入单体，单体气压控制在0.1～0.8mbar，功率10～200瓦特，处理时间1～10min；

3)将经过步骤1)和2)处理过的原料注塑成型制得权利要求1～4任一项所述的高核酸提取率深孔板。

8.根据权利要求7所述的高核酸提取率深孔板制备方法，其特征在于，步骤1)中的所述气体为空气、氧气、惰性气体中的任意一种。

9.根据权利要求7所述的高核酸提取率深孔板制备方法，其特征在于，步骤2)中的单体为丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯或乙烯基吡咯烷酮马来酸酐，甲基丙烯酸，丙烯酰胺中的任意一种或多种。