[发明专利]一种废渣综合回收处理系统

说明书

本发明公开了一种废渣综合回收处理系统，涉及回收装置技术领域，包括主体，所述主体一侧固定设置有处理筒，所述处理筒内部转动连接有转动筒。本发明转动筒在处理筒内部进行正转对物料进行清洗脱离时，丝杆带动滑动封闭环在转动筒内部进行轴向移动，使滑动封闭环脱离第一进水孔，进而外界液体进入至转动筒内部，当电机反转时，电机反转使滑动封闭环对多组第一进水孔进行封闭使外界水源无法进入至转动筒内部，通过外界控制设备同步对导电滑环进行通电，进而在每组搅动片内部的电磁铁通电产生磁性进行磁选，整体在一个设备内部既可以完成对废渣的清理和分选，整体工作效率较好，且有效避免了物料转运时发生的损耗。

技术领域

本发明涉及回收装置技术领域，具体为一种废渣综合回收处理系统。

背景技术

低碳锰铁主要是由锰、铁两种元素组成的合金，锰铁是炼钢生产中用得最多的一种脱氧剂和合金化材料，它以锰矿石为原料，在高炉和电炉里熔炼制成的，锰和氧有很大的亲和力，能与氧生成稳定的氧化锰，此外，锰铁作为合金元素添加剂，能增强钢的硬度、延展性、韧性和抗磨能力，它广泛应用于结构钢、工具钢、不锈耐热钢、耐磨钢等合金钢。

废渣又称溶渣，火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物(二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁)为主，还常含有硫化物并夹带少量金属。

现有技术中废渣在进行回收处理时，需要先对废渣通入液体进行清洗，使锰铁合金和氧化物固体和固体之间相互脱离，再通过其余设备在对锰铁合金和氧化物磁选分离，整体不仅需要多个设备进行依次操作，消耗较多的能源，而且需要对其进行转运，在转运过程中会一定程度的损耗，导致整体回收处理的利用率较低。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种废渣综合回收处理系统，以解决现有技术中废渣清洗和分离分别在两个设备内部进行，整体会消耗一定的能源以及转运过程中发生损耗的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废渣综合回收处理系统，包括主体，所述主体一侧固定设置有处理筒，所述处理筒内部转动连接有转动筒，所述转动筒外壁四角处皆固定设置有搅动片，四组所述搅动片内部皆设置有电磁铁，所述转动筒外壁位于多组搅动片一侧设置有导电滑环；

所述转动筒外壁均匀开设有多组喷头，所述转动筒一侧固定设置有齿圈，所述齿圈外壁和内壁分别开设有外齿槽和内齿槽，所述齿圈内部转动连接有行星齿轮，所述行星齿轮顶部转动连接有中心齿轮，所述中心齿轮内部固定设置有延伸至转动筒内部的传动杆，所述传动杆一侧固定设置有丝杆，所述丝杆外侧活动连接有外壁和转动筒内壁相贴合的滑动封闭环，所述转动筒一侧均匀开设有与滑动封闭环相对应的第一进水孔，主体内部安装有电机，所述电机输出端固定连接有与外齿槽相啮合的主齿轮；

所述转动筒外壁一侧活动连接有活动环，所述活动环内部开设有进水腔，所述活动环内壁开设有多组与第一进水孔相对应的第二进水孔，所述第一进水孔、进水腔和第二进水孔之间相互连通。

通过采用上述技术方案，转动筒在处理筒内部进行正转对物料进行清洗脱离时，电机依次通过主齿轮、齿圈和行星齿轮带动中心齿轮进行转动，由于主齿轮、行星齿轮和中心齿轮之间大小不同，进而齿圈的转速大于中心齿轮的转速，从而传动杆、丝杆和转动筒发生相对转动；

当转动筒正转时，丝杆带动滑动封闭环在转动筒内部进行轴向移动，使滑动封闭环脱离第一进水孔，进而外界液体依次通过进水管、进水腔、第二进水孔以及第一进水孔进入至转动筒内部，随着转动筒的转动，液体通过多组喷头排出至处理筒内部对物料进行清洗脱离，当锰铁合金和氧化物固体完全脱离后，此时使电机反转，根据以上联动结构可知，电机反转使滑动封闭环对多组第一进水孔进行封闭，进而外界水源无法进入至转动筒内部，与此同时；