[发明专利]一种高强耐蚀高韧Al-Mg-Zn-Ag(-Cu)铝合金的制备方法

权利要求书

1.一种高强耐蚀高韧Al-Mg-Zn-Ag(-Cu)铝合金的制备方法，其特征在于：化学成分质量百分比为：Mg：4.0～6.5，Zn：3.0～5.5，Ag：0.05～0.8，Cu：≤1.0，Mn：≤0.15，Ti：≤0.15；Zr：≤0.20，余量为Al及不可避免的杂质；其中，按质量比须达到：(Zn+Cu)/Mg1.0；

其制备步骤分为两种工艺：

(1)按照化学成分质量百分比熔炼铸造、均匀化退火、热轧、冷轧+再结晶+冷轧、固溶淬火处理、双级时效处理；

(2)按照化学成分质量百分比熔炼铸造、均匀化退火、热轧、冷轧+再结晶+冷轧、固溶淬火处理、中间形变时效处理。

2.根据权利要求1所述的高强耐蚀高韧Al-Mg-Zn-Ag(-Cu)铝合金的制备方法，其特征在于：所述均匀化退火为410～440℃温度下保温6～14小时、之后在460～480℃温度下保温处理18～36小时的双级均匀化退火工艺。

3.根据权利要求1所述的高强耐蚀高韧Al-Mg-Zn-Ag(-Cu)铝合金的制备方法，其特征在于：所述轧制工艺为：开轧温度为400～480℃、轧制压下量90％的热轧工艺，冷轧+365～400℃再结晶退火60～120min+再次冷轧的冷轧工艺。

4.根据权利要求1所述的高强耐蚀高韧Al-Mg-Zn-Ag(-Cu)铝合金的制备方法，其特征在于：所述固溶淬火处理为将所述冷轧板置于475～505℃的空气炉中保温20～60分钟、随后淬火的固溶淬火工艺。

5.根据权利要求1所述的高强耐蚀高韧Al-Mg-Zn-Ag(-Cu)铝合金的制备方法，其特征在于：所述双级时效处理为将所述固溶淬火后合金板置于70～90℃温度下保温20～28小时、随后置于120～140℃温度下保温15～24小时的双级时效工艺。

6.根据权利要求1所述的高强耐蚀高韧Al-Mg-Zn-Ag(-Cu)铝合金的制备方法，其特征在于：所述最终形变时效处理为将所述固溶淬火后的合金板置于70～90℃温度下保温20～28小时、再次冷轧处理、随后置于100℃～140℃温度下保温6～32h的最终形变时效处理工艺。

7.根据权利要求1所述的高强耐蚀高韧Al-Mg-Zn-Ag(-Cu)铝合金的制备方法，其特征在于：具体制备步骤如下：

a、采用高纯Al、纯Mg、纯Zn、Al-10Ag中间合金、Al-10Mn中间合金、Al-10Ti中间合金、Al-10Zr中间合金、Al-50Cu中间合金按照化学质量百分比配比原料进行熔炼、铸造；

b、将步骤a所得合金铸锭进行均匀化退火，所述均匀化工艺为：铸锭置于室温热处理炉中，以30～40℃/h的升温速率升至410～440℃，并保温8～14h，之后以30～40℃/h的升温速率升至460～480℃，并保温22～28h，最后随炉以30～40℃/h的速率降至室温；

c、将步骤b所得均匀化后的铸锭进行热轧，所述热轧工艺为：开轧温度为400～480℃、轧制压下量≥90％；

d、将步骤c所得热轧板进行冷轧处理，所述冷轧工艺为：热轧板先进行压下量为17％的冷轧，再置于365～400℃温度下再结晶退火保温60～120min，之后再次冷轧；

e、将步骤d所得冷轧板进行固溶淬火处理，所述固溶淬火工艺为：475～505℃空气炉中保温20～60min，随后淬火；

f、将步骤e所得固溶淬火后合金板材进行双级时效处理或最终形变热处理，所述双级时效处理工艺为：70～90℃温度下保温20～48h，之后于120～150℃温度下保温10～30h；所述最终形变热处理工艺为70～90℃温度下保温20～48h，之后进行压下量为17％的冷轧，最终于110～150℃温度下保温6～32h。