[发明专利]一种闪蒸机械压滤耦合真空污泥干化系统及方法

权利要求书

1.一种闪蒸机械压滤耦合真空污泥干化系统，其特征在于，所述闪蒸机械压滤耦合真空污泥干化系统包括料仓、加药系统、混合系统、板框压滤系统、水源热泵系统、真空系统、空压系统、污泥输送系统和污水回收系统。

2.根据权利要求1所述的闪蒸机械压滤耦合真空污泥干化系统，其特征在于，所述板框压滤系统包括滤框。

3.根据权利要求2所述的闪蒸机械压滤耦合真空污泥干化系统，其特征在于，所述滤框的板体上设有上下端对称的进液口。

4.根据权利要求3述的闪蒸机械压滤耦合真空污泥干化系统，其特征在于，所述板体的四角处设有暗流管，上端两角处的多个暗流管通过管路连接；下端两角处的多个暗流管通过管路连接；所述管路的直径为8-10mm。

5.一种闪蒸机械压滤耦合真空污泥干化方法，其特征在于，所述闪蒸机械压滤耦合真空污泥干化方法包括以下步骤：

S1.将所述污泥加入到料仓中，通过加药系统加入NaOH溶液和絮凝PAC，污泥和NaOH溶液、絮凝PAC在混合系统充分混合进行调质，调质后的污泥送入板框压滤系统；

S2.调节螺杆泵的压力为1.1-1.3MP，待压力恒定后停止送入调质后的污泥，将调质后的污泥进行一次挤压，挤压至含水率为80-85％，挤压出的污水通过暗流管进入水源热泵系统；

S3.开启水源热泵系统，关闭滤框上端的进液口，通过下端进液口向板框压滤系统充入热水，隔膜泵压力达到1.5-1.7MP后稳定30-35min，对一次挤压的污泥进行二次挤压，挤压至含水率为60-65％得到滤饼，挤压出的污水通过暗流管进入水源热泵系统；

S4.启动热水循环系统，隔膜泵压力持续保持在1.5-1.7MP，打开滤框进液口开始热水循环；打开高温气泵，暗流管采用下进气、上出气的方式进行热气循环，待滤饼加热至65-70℃后，关闭进液口停止热水循环，滤饼恒温稳定60-80min，开启真空闪蒸模式；

S5.污泥挤压和干化最终排出的污水排入污水回收系统统一进行回收，干化后的污泥通过污泥输送系统输送。

6.根据权利要求5所述的一种闪蒸机械压滤耦合真空污泥干化方法，其特征在于，所述S1中絮凝PAC的加入量为污泥的1-1.2‰，所述NaOH溶液的浓度为0.8-1‰，加入量为污泥的1.8-2.2％；

所述调制后的污泥含水率为95-98％，PH＞8。

7.根据权利要求4所述的一种闪蒸机械压滤耦合真空污泥干化方法，其特征在于，所述S3中水源热泵系统的能效比为1:2.4-2.6；

所述水源热泵系统热水的温度为73-76℃。

8.根据权利要求5所述的一种闪蒸机械压滤耦合真空污泥干化方法，其特征在于，所述S4中热水循环系统的能效比为1:2.4-2.6，热水的温度为73-76℃；所述热气循环的温度为60-65℃。

9.根据权利要求5所述的一种闪蒸机械压滤耦合真空污泥干化方法，其特征在于，所述S4中的真空闪蒸模式，关闭暗流管停止热气循环，开启真空系统对板框压滤系统进行抽真空至真空度为-89.9～-87.5Kpa，滤饼温度降至48-52℃；打开空压系统，开启气孔阀门持续微量进气，同时真空系统抽真空1.5-2h保持板框压滤系统的真空度，滤饼干化至含水率低于40％。

10.根据权利要求9所述的一种闪蒸机械压滤耦合真空污泥干化方法，其特征在于，所述微量进气，微量气流的流量为1.8-2.5L/H。