[发明专利]一种乙烯基硅烷的生产工艺

说明书

一种乙烯基硅烷的生产工艺，涉及乙烯基硅烷生产技术领域，生产工艺包括两个工序，在乙炔的制备工序中，乙炔发生器连续生产的乙炔经干燥装置干燥后，从进气口进入气体净化装置中，净化后的乙炔再由气体净化装置的出气口通入碱洗罐中与碱液充分接触，在乙炔与硅烷的反应工序中，首先，填料塔中充满载体溶剂，其次往填料塔通入硅烷与乙炔，填料塔中的硅烷与乙炔进入反应釜反应一定时间后，反应釜的出液口通过循环泵将产物输送至分离塔中，载体溶剂从分离塔进入溶剂回收罐中，乙烯基硅烷粗品从分离塔经冷凝器冷凝后进入粗品接收罐中。在保证反应充分的基础上，两种原料以特定的方式同时通入，缩短反应所需时间，提高反应效率。

技术领域

本发明涉及乙烯基硅烷生产技术领域，具体涉及到一种乙烯基硅烷的生产工艺。

背景技术

常作为偶联剂的乙烯基硅烷，在化学生产过程中，乙烯基硅烷的生产原料为硅烷和乙炔，目前多采用塔式反应，将反应溶剂及原料一次性加入到釜内再通入乙炔慢慢反应，直到原料全部消耗完毕，将产物转移至下一工序，此方法的缺陷在于：塔内的硅烷在前期难以快速负载在溶剂上，以致于难以与乙炔充分反应，需要持续长时间通入乙炔，导致单次反应时间长达多个小时，时间较长，反应效率低。

而且，作为生产原料的乙炔，一般以电石作为原料生产乙炔。纯乙炔是无色无臭的气体，而由电石生成的乙炔常因混有硫化氢、磷化氢及砷化氢等杂质而有特殊难闻的臭味，因此在工业应用上需要对乙炔气进行净化，以得到纯净的乙炔气以应用于工业生产。

现有技术中，对粗乙炔气进行净化的工艺主要有两种：次氯酸钠净化工艺及浓硫酸净化工艺。

硫酸净化工艺存在其局限性，浓硫酸吸收乙炔气中的水会放出稀释热。当98％硫酸温度上升超过18℃时，乙炔被分解的速度大大加快，溶液温度升高迅速，因而存在很大的安全隐患。

发明内容

针对现有技术所存在的不足，本发明目的在于提出一种乙烯基硅烷的生产工艺，具体方案如下：

一种乙烯基硅烷的生产工艺，所述生产工艺包括乙炔的制备工序、乙炔与硅烷的反应工序；

在乙炔的制备工序中，乙炔发生器连续生产的乙炔经干燥装置干燥后，从进气口进入气体净化装置中，由气体净化装置依次通入不同的酸液与乙炔充分接触，将乙炔净化，净化后的乙炔再由气体净化装置的出气口通入碱洗罐中与碱液充分接触，碱洗后的乙炔二次通入干燥装置中得到中性无杂质且干燥的乙炔；

在乙炔与硅烷的反应工序中，首先，填料塔中充满不参加反应的载体溶剂后保持一定时间，其次从填料塔的塔顶连续通入硅烷，硅烷以流速A、流速B、流速C三种不同的流速在十分钟至半小时内往填料塔中通入，在硅烷通入期间，将中性无杂质且干燥的乙炔从填料塔的不同位置连续通入，填料塔中的硅烷与乙炔进入反应釜反应一定时间后，反应釜的出液口通过循环泵将产物输送至分离塔中，产物在分离塔中进行载体溶剂和乙烯基硅烷粗品的分离，载体溶剂从分离塔进入溶剂回收罐中，乙烯基硅烷粗品从分离塔经冷凝器冷凝后进入粗品接收罐中。

进一步的，在乙炔的制备工序中，所述气体净化装置通入的酸液包括不同质量分数的浓硫酸，所述质量分数为80％、96％、85％。

进一步的，所述气体净化装置对应不同质量分数的浓硫酸包括有多个连通设置的净化罐，所述净化罐上设有下进上出的进气口、出气口，乙炔通过进气口进入第一个净化罐中之后，从出气口进入下一个净化罐的进气口，依次设置，其中，乙炔在每个净化罐中的停留时间为五至十分钟。

进一步的，所述净化罐中设有搅拌机构，当乙炔开始处于净化罐中时，搅拌机构自启，以30r/min的转速转动，直至乙炔离开净化罐。

进一步的，乙炔发生器生产的乙炔进入干燥装置之前，先进入循环洗涤器中对乙炔进行物理洗涤，将乙炔中附带的电石渣清除，之后，将洗涤后的乙炔通入离子液体净化塔去除乙炔中的化学杂质，之后，将净化后的乙炔依次通过冷凝器、气水分离器，得到粗乙炔，粗乙炔再进入干燥装置中。