[发明专利]一种亚克力板回收用热熔装置

说明书

本发明提供了一种亚克力板回收用热熔装置，属于亚克力板生产制造技术领域，用于解决现有的热熔装置在融化亚克力板时能耗较高，成本较高的技术问题。包括热熔筒，热熔筒上端固定有盖体，盖体上方固定有进料斗，进料斗内部设有压碎机构，盖体下方设有导向机构，热熔筒内部固定有过滤斗，过滤斗上开设有的若干过滤孔，若干过滤孔由外向内孔径依次扩大，热熔筒底部固定有加热筒；本发明对回收料进行分层加热，充分利用加热筒散发的热量，能够降低消耗，节约成本；对初步融化后的回收料进行搅拌，使得大体积回收料向加热筒聚拢，进一步提高热熔速度；对回收料进行初步粉碎，并提高过滤斗的过滤效果，提高设备分层热熔的效果。

技术领域

本发明属于亚克力板生产制造技术领域，涉及一种热熔装置，特别是一种亚克力板回收用热熔装置。

背景技术

亚克力又称特殊处理的有机玻璃，系有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点，此外，亚克力板材与铝塑板型材、高级丝网印等可以完美结合，满足商家的需求，亚克力吸塑是提高营业店面档次，统一企业形象最好的户外广告形式；

亚克力板生产过程中会产生一定量的报废品和边角料，这些材料都会通过热熔装置进行回收，这些回收料混合在一起，较大体积的回收料融化需要的时间较长，为了加快热熔速度需要增加热熔装置内部的温度，从而增加了能耗，而且较小体积的回收料不需要这么高的温度就能很快融化，造成能量的浪费。

基于此，我们设计了一种亚克力板回收用热熔装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种亚克力板回收用热熔装置，该装置要解决的技术问题是：如何降低热熔装置在融化亚克力板回收料时的能耗，避免浪费，节约成本。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种亚克力板回收用热熔装置，包括热熔筒，所述热熔筒的下端固定有支撑座和出料管，出料管上安装有阀门，热熔筒的上端固定有盖体，盖体的上方固定有进料斗，进料斗内部设有用于压碎回收料的压碎机构，盖体的下方设有用于导向回收料的导向机构，热熔筒内部固定有过滤斗，过滤斗上开设有的若干过滤孔，且若干过滤孔由外向内孔径依次扩大，热熔筒的内侧底部固定有支撑架，支撑架上开设有多个圆周均布的流通孔，支撑架上固定有加热筒，加热筒位于过滤斗正下方，且加热筒底部固定有滤网。

本发明的工作原理是：回收料由进料斗投入，先经过压碎机构进行压碎，然后下落到导向机构上，由导向机构将回收料平均分散在过滤斗的边缘位置，然后回收料沿着过滤斗向中间滑动并通过过滤孔向下掉落，根据过滤孔孔径大小的变化，体积越大的回收料在过滤斗上滑动的距离越远，使得过滤斗的下方，越靠近加热筒的位置回收料的体积越大，加热筒内部的回收料体积最大，通过加热筒进行加热，越靠近加热筒温度越高，融化速度越快，用于融化体积较大的回收料，加热筒散发至边缘的热量足够融化小体积的回收料，不用保持热熔筒内部各个位置均为高温，能够有效降低能耗，而且不会降低回收料的融化速度。

所述过滤斗的下方固定有若干筒形挡板，且若干筒形挡板同轴线分布。

采用以上结构，若干筒形挡板能够对下落的回收料进行导向作用，使其趋于竖直下落，使得回收料的分层更加准确。

所述热熔筒内部还设有搅拌机构，搅拌机构包括转动设置在加热筒中间的转动杆，且转动杆贯穿滤网和出料管，出料管的底部固定有用于驱动转动杆转动的搅拌电机，转动杆的上端固定有横杆，横杆的端部固定有搅拌杆，搅拌杆的侧端固定有弧形导向板，弧形导向板上开设有若干等间距分布的长槽口。

采用以上结构，热熔进行一端时间后，大部分回收料融化成液体，启动搅拌电机，带动转动杆转动，继而带动搅拌杆和弧形导向板沿着转动杆转动，在弧形导向板的作用下，固体回收料向中间聚拢，进一步加快其融化速度，提高热熔效率。