[发明专利]一种顶孔用粘性粉状乳化炸药及制备方法

说明书

本发明公开了一种顶孔用粘性粉状乳化炸药，一种顶孔用粘性粉状乳化炸药，按照质量分数由以下原料组分构成：硝酸铵85.277％～86.854％，硝酸钠0.283％～0.287％，水6.440％～6.559％，高黏度复合油相6.3％～8.0％，以上各组分质量分数之和为100％；本发明提升了粉状乳化炸药的粘性，解决了风动装药返药量高的问题。本发明还公开了一种顶孔用粘性粉状乳化炸药的制备方法，包括称取原料，制备水相溶液，制备油相溶液，将水相溶液和油相溶液混合得到混合液，制粉，冷却过筛，制得顶孔用粘性粉状乳化炸药；本发明无需改动粉状乳化炸药生产线主体设备和工艺流程即可实现顶孔用粘性粉状乳化炸药的生产，同时避免了以往粘性炸药生产时使用的TNT等有毒有污染的含能材料。

技术领域

本发明属于民用爆破技术领域，涉及一种顶孔用粘性粉状乳化炸药，还涉及一种顶孔用粘性粉状乳化炸药的制备方法。

背景技术

顶孔用炸药在民用爆破工程中普遍存在，在粘性粒状炸药问世之前，许多地下矿山都是利用空压装药机向炮孔内吹入粉状炸药，粉状炸药被用于顶孔装药时存在很多弊端：劳动条件差，风动装药时，返药率较高，浪费炸药，污染环境，操作人员深受其害；劳动强度大，粉状乳化炸药极易结块，装药时必须在作业面进行人工筛分和破碎；粉状乳化炸药抗水性差，当炮孔潮湿或装药时间长时，易溶解化水，从炮孔中流出，以致深孔内炸药量不足，严重影响爆破效果。

为适应浅孔或中深孔风动机械装药的需要，解决装药劳动强度大，返药量高，炮孔利用率低等一系列问题，国内做了很多努力，先后研制了T-1号和M-2号粘性粒状炸药，粘性粒状硝酸铵炸药，无梯粘性粒状炸药，煤矿许用粘性粒状硝铵炸药，无梯粘性粒状炸药，新型粘性膨化硝铵炸药等。粘性粒状炸药由此发展起来，其在矿山爆破工程中被广泛的应用，需求量不断增大，推动了粘性炸药的快速发展。

发明内容

本发明的目的是提供一种顶孔用粘性粉状乳化炸药，提升粉状乳化炸药的粘性，解决顶孔风动装药返药量高的问题。

本发明的另一目的是提供一种顶孔用粘性粉状乳化炸药的制备方法，生产操作简单，无需改动生产设备。

本发明所采用的第一种技术方案是，一种顶孔用粘性粉状乳化炸药，按照质量分数由以下原料组分构成：硝酸铵85.277％～86.854％，硝酸钠0.283％～0.287％，水6.440％～6.559％，高黏度复合油相6.3％～8.0％，以上各组分质量分数之和为100％。

本发明的特点还在于，

高黏度复合油相按照质量分数由以下原料组分构成：微晶蜡10％、微晶蜡膏80％、十八伯胺醋酸盐3.5％、SP-80乳化剂0.5％和硬脂酸6％。

硝酸铵为工业硝酸铵。

本发明所采用的第二种技术方案是，一种顶孔用粘性粉状乳化炸药的制备方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1、按质量分数分别称取如下原料：硝酸铵85.277％～86.854％，硝酸钠0.283％～0.287％，水6.440％～6.559％，高黏度复合油相6.3％～8.0％，以上各组分质量分数之和为100％；

高黏度复合油相按照质量分数由以下原料组分构成：微晶蜡10％、微晶蜡膏80％、十八伯胺醋酸盐3.5％、SP-80乳化剂0.5％和硬脂酸6％；

步骤2、制备水相溶液：将硝酸铵、硝酸钠和水倒入容器A，溶化搅拌均匀，得到水相溶液，控制水相溶液温度保持在112℃～125℃；

步骤3、制备油相溶液：将高黏度复合油相各组分按照质量分数倒入容器B，溶化搅拌均匀后，得到油相溶液，控制油相溶液温度保持在90～95℃；

步骤4、将水相溶液和油相溶液经混合器进行混合，混合液温度控制在110℃～123℃；

步骤5、将混合液泵入制粉机，混合液在真空状态下膨化失水制成膨松粉体；