[发明专利]新型喷煤机立石灰窑

说明书

原机立石灰窑为混装窑。煤在窑高温区上部，予热至400℃，煤中约7％的挥发物泄出(包括煤中的硫气体，生成的一氧化碳气体，煤焦油气体)，浪费能源又污染环境。混装改为喷煤，煤粉必须经过窑高温区一切可燃物燃烧殆尽。煤燃烧生成的SO₂，被窑上层分解出的CaO吸收。控制窑处于过氧状态，不产生CO。机立窑实行喷煤窑不产生阻风层，不发生边风大，过烧，中风小欠、烧熟达95％以下。

1、国内每年生产石灰20多亿吨，机立混装石灰窑占70％以上，其存在诸多弊病：

(1)使用无烟煤，煤在窑高温区上部予热至400℃左右时煤中约7％左右的挥发物泄出，包括硫气体，还有生成的CO气体等有害气体。

(2)物料、煤混装、煤易碎，形成阻风层，窑卸料物料整体下降，四周松动破坏了阻风层，使窑边风大，过烧中风小欠烧，最高燃熟率达85％。

(3)煤燃烧后剩余物，覆盖在物料表面，降低热交换性能，使废气成品温度增高。

(4)使用迴转窑生产成本过高，不可取。

(5)机立窑喷煤技术一直没有突破。

2、有效解决的方法，机立窑实行喷注有烟煤粉能彻底解决存在的诸多问题。每吨石灰能节约16kg/t标准煤。

3、必须设计机立窑喷煤技术，采用窑型及能试验，又能生产：

(1)窑有效高度12m，有效直径φ2m

(2)在窑围5m处设喷煤装置，附图0∶1∶01∶01剖面图

(3)窑实行全封闭加料，载煤一次风为正压供风，二次冷却风为负压供风，窑卸料门敞开。

(4)一次风、二次风、风量比例1∶9

(5)一次风的载煤量kg/m³。

(6)有烟煤粉细度150目以上，水份＞3％

(7)设一台煤粉碎滚压机，用一台高压风机负端与窑喷煤头冷却热风经加压输入滚压机进行煤烘干，又一台高压风机负端与滚压机煤粉输出端联通，输入窑喷煤头。

4、机立窑喷煤设计出六种技术措施：

(1)窑喷煤头易氧化烧坏，在喷头内腔设强制风冷却。在喷头端部设挡料罩形成小空间区，使喷束有序扩散。

(2)根据窑直径，在设计喷煤头排列，要给窑二次风上升留有适当空间，防止排列在窑围一次风爆燃形成保卫圈将上升的二次风拥入到中心区。

(3)喷煤排列的数量，必须均分窑的截面。

(4)载煤一次风设置煤风均化分配脉冲器。1分为3个支管，分别在支管配控制阀。3个支管分别设均化器1分为13个配管分别加控制阀。附图，机立喷煤石灰窑，图号01∶01∶00(平面图)(展开图)。

其中在窑围设计3组4喷煤垂直并列：当一次风从4喷头同时喷出予热爆燃，形成了高压偏形气流切入物料间隙中，由于垂直并列的作用，仅受到上升气流1/4的阻力还因并列相互借力的作用力，切向穿透力增加3倍。

爆燃高温气流压强比上升气流大出几倍，切入物料间隙中，强行分开上升气流，挤压在两侧，并占用了上升气流空间，使其密度增大，又反向限制高温气流向两侧扩散，使 4股高温气流有序排列形成一个通道，同时在上升气流作用力，高温气流倾向弧形上升，最低部的高温气流自然按顺序在外侧，在接近窑中心区3组高温气流交汇垂直上升。高温气流的排列：附图01∶01∶00剖面图。这样将高温气流挤压到窑中心的。

(5)人维的使一、二次风有序排列达到一个唯一的目的，却使一、二次风混合增氧延长了时间、有意的在三支风管上设脉冲装置，使三组气流有序变换大小，使一、二次风闪动错位迅速混合，不占用窑上部予热空间。

（b）窑以温度值实行自动化控制。