[发明专利]一种多线切分控轧控冷工艺生产线

说明书

本发明为一种多线切分控轧控冷工艺生产线，包括沿轧件运行方向依次布置的粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、预水冷装置、精轧机组和轧后水冷装置，粗轧机组与中轧机组之间设置有一号飞剪机，中轧机组与预精轧机组之间设置有二号飞剪机，预精轧机组包括预精轧机组一和预精轧机组二，预精轧机组一和预精轧机组二之间设置有三号飞剪机，精轧机组的入口设置有四号飞剪机，轧后水冷装置后设置有倍尺分段飞剪机，倍尺分段飞剪机后依次设置有冷床、冷剪机和收集装置；本发明的优点在于降低了合金含量，节约了能源，降低了生产成本，同时提高了多线切分棒材的质量，大大提高了多线切分棒材生产线的效率。

技术领域

本发明涉及轧钢工艺技术领域，具体涉及一种多线切分控轧控冷工艺生产线。

背景技术

现在国内的棒材轧线普遍采用的“6+6+6”共18架的轧机布置形式，在生产400E带肋钢筋时，对于多线切分，无法进行有效的控温轧制，仅依靠轧后强穿水，表层生成一圈由回火马氏体和贝氏体组织形成的闭环的硬壳层，通过相变强化显著提高钢筋的强度，但牺牲了钢筋的焊接性能和塑形，不符合热轧钢筋新国标对钢筋组织和硬度差等要求，也无法实现去V或有效降低Mn等合金的目的，传统的切分精轧道次孔型系统也无法降低合金成本，其次多线切分头部变形不均匀导致线差及冷却后产生“黑头”进入精轧机产生堆钢等问题，严重影响生产效率，且存在安全隐患。

因此，需要一种轧机工艺布置方案及多线切分轧制孔型设计，采用控轧控冷技术，完成低温精轧后，通过相变诱导铁素体相变大大细化晶粒，并通过轧后分级控冷，保留轧件在低温精轧过程中产生的大量位错，并进一步细化晶粒，同时对传统切分精轧道次孔型系统进行优化，在不断扩大产能的同时，来实现棒材多线切分控温轧制及轧后控制冷却，且能够实现去V及降低Mn等合金含量，大大提高钢筋的强度，同时提高经济效益，满足热轧钢筋新国标对钢筋组织和硬度差等要求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种多线切分控轧控冷工艺生产线，有效的降低了合金含量，节约了能源，降低了生产成本，同时提高了多线切分棒材的质量，大大提高了多线切分棒材生产线的效率。

本发明的技术方案为：一种多线切分控轧控冷工艺生产线，包括沿轧件运行方向依次布置的粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、预水冷装置、精轧机组和轧后水冷装置；

所述粗轧机组与所述中轧机组之间设置有一号飞剪机，所述中轧机组与所述预精轧机组之间设置有二号飞剪机，所述预精轧机组包括预精轧机组一和预精轧机组二，所述预精轧机组一和预精轧机组二之间设置有三号飞剪机，所述预精轧机组包括切分轧制段，所述切分轧制段包括具有切分轧制孔型的轧辊，所述精轧机组的入口设置有四号飞剪机，所述轧后水冷装置后设置有倍尺分段飞剪机，所述倍尺分段飞剪机后依次设置有冷床、冷剪机和收集装置。

进一步的，所述粗轧机组包括六架粗轧机，所述中轧机组包括六架中轧机，所述预精轧机组一和预精轧机组二各设有三架预精轧机，所述精轧机组包括两架精轧机。

进一步的，所述粗轧机组和所述中轧机组采用平、立交替式布置，所述预精轧机组的轧机布置形式为13H-14V-15H-16H-17H-18H，所述精轧机组的轧机布置形式为19H-20H，其中H为水平轧机，V为立式轧机，15H-16H-17H-18H构成所述切分轧制段。

进一步的，所述预水冷装置设置有两段水冷箱，所述轧后水冷装置设有三段水冷箱，所述水冷箱采用固定式封闭水箱和可横移多通道导槽的组合型式。

进一步的，所述预水冷装置的冷却管采用套管直喷式，所述轧后水冷装置的冷却管采用高效剖分式，水冷喷嘴均采用为可调节环缝进水式。

进一步的，所述预精轧机组的切分预精轧道次采用“平辊-立箱-预切-切分-椭圆-圆”孔型系统。

进一步的，所述精轧机组的精轧道次采用“椭圆-螺纹”孔型系统。

进一步的，所述三号飞剪机为切头飞剪机，所述四号飞剪机为多线切头及碎断飞剪机。