[发明专利]一种用于高酸值油料降酸值的酸性催化剂、其制备方法、回收方法及应用

权利要求书

1.一种用于高酸值油料降酸值的酸性催化剂，其特征在于，所述催化剂按下述组分及比例组成：氨基酸0.1-8％、酸0.1-8％、醇40-75％、氨基酸酯盐20-50％、水0-1.0％；所述的氨基酸酯盐为氨基酸、短链醇与酸的反应产物。

2.根据权利要求1所述的酸性催化剂，其特征在于，所述催化剂按下述组分及比例组成：氨基酸2.0-5.0％、酸2.0-5.0％、醇60-70％、氨基酸酯盐25-30％、水0-0.5％。

3.根据权利要求1所述的酸性催化剂，其特征在于，所述的氨基酸选自亮氨酸、脯氨酸、丙氨酸、苯丙氨酸、甘氨酸、色氨酸、异亮氨酸、谷氨酸、缬氨酸中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的酸性催化剂，其特征在于，所述的酸选自无机酸，所述的酸选自盐酸、硫酸、磷酸、醋酸、硝酸中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的酸性催化剂，其特征在于，所述的醇选自甲醇、乙醇、丙醇和异丙醇中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的酸性催化剂，其特征在于，所述氨基酸酯盐选自丙氨酸甲酯盐酸盐、丙氨酸甲酯硫酸盐、丙氨酸甲酯磷酸盐、丙氨酸乙酯盐酸盐、丙氨酸乙酯硫酸盐、丙氨酸乙酯磷酸盐、谷氨酸甲酯盐酸盐、谷氨酸甲酯硫酸盐、谷氨酸甲酯磷酸盐、谷氨酸乙酯盐酸盐、谷氨酸乙酯硫酸盐、谷氨酸乙酯磷酸盐、亮氨酸甲酯盐酸盐、亮氨酸甲酯硫酸盐、亮氨酸甲酯磷酸盐、亮氨酸乙酯盐酸盐、亮氨酸乙酯硫酸盐、亮氨酸乙酯磷酸盐、亮氨酸乙酯盐酸盐中的至少一种。

7.如权利要求1所述的酸性催化剂的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：向氨基酸中加入一定量的酸解液搅拌溶解后，在50-90℃条件下减压流加醇制得；其中，所述的氨基酸、酸解液和醇之间的重量比分别为1-3：1-3：4-8。

8.如权利要求1所述的酸性催化剂在用于高酸值油料降酸值方面的应用，所述的高酸值油料酸值范围为2-200mg KOH/g。

9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于：所述的高酸值油料选自中链脂肪酸甘油酯、共轭亚油酸甘油酯、亚麻籽油、亚麻籽油甘油二酯、红花油、葵花籽油、大豆油、紫苏籽油、琉璃苣油、辛酸单烷基酯、癸酸单烷基酯、红花油单烷基酯、葵花籽油单烷基酯、大豆油单烷基酯、鱼油单烷基酯、油酸单烷基酯、共轭亚油酸单烷基酯、亚麻酸单烷基酯、亚油酸单烷基酯、EPA单烷基酯、DHA单烷基酯中的至少一种；或选自其他植物或动物油脂及其单烷基酯中的至少一种。

10.根据权利要求8所述的应用，其特征在于：所述的应用包括如下步骤：向所述酸性催化剂溶液中投加一定量的高酸值油脂，常压，加热搅拌反应，测定油脂的酸值达到5.0以下后，停止反应。

11.根据权利要求8所述的应用，其特征在于：所述的高酸值油脂和酸性催化剂溶液的重量比为5～10：1；所述的加热搅拌反应的加热温度范围为60-90℃；所述的搅拌速度为100-300rpm/min；反应时间为2-6h。

12.如权利要求8所述的酸性催化剂在应用过程中的回收方法，其特征在于，所述回收方法包括如下步骤：所述的酸性催化剂对高酸值油料进行降酸值反应后，将所得的反应液进行减压、脱溶、对脱溶物料进行分液后，上层为酸值降为合格的油脂，下层为可直接回用的酸性催化剂溶液。

13.根据权利要求12所述的回收方法，其特征在于，所述的减压、脱溶条件为-0.1～1.0MPa，温度为50～70℃。