[发明专利]一种高强度7055铝合金大直径棒材的制造方法

说明书

本发明公开了一种高强度7055铝合金大直径棒材的制造方法，涉及铝合金制造技术领域。本发明的制造方法具体包括以下步骤：S1：选取高径比≤3的7055铝合金铸锭；S2：将铸锭加热至440℃～460℃，在260MN制坯机中进行闭式镦粗，制成实心圆坯，且镦粗速度＜15mm/s；S3：将实心圆坯加热至440℃～460℃，在680MN挤压机中进行挤压，制成挤压比≥4的棒材，且挤压出口速度≤500mm/min；S4：对挤压成型后的棒材自然冷却，冷却至100℃～200℃；S5：将自然冷却之后的棒材在3500吨压机上进行校直，全长弯曲度≤6mm；S6：通过带式锯床将校直之后的棒材两端余料切除。本发明对铝合金大直径棒材制作的方法，可以有效的提高铝合金棒材的致密性，整体组织均匀度好，利于后续热加工。

技术领域

本发明属于铝合金制造技术领域，特别是涉及一种高强度7055铝合金大直径棒材的制造方法。

背景技术

随着高强铝合金应用的扩大，特别航天航空技术的发展，对其性能的要求也越来越高，7055铝合金是当前航空航天领域最常用的超高强度铝合金，国内外现有7055铝合金主要是通过传统铸造成形或喷射成形，对于传统铸造工艺生产的铝合金而言，存在晶粒粗大、偏析严重、合金元素固溶度低等缺点，而且锭坯规格小、性能低、可锻性差、难以满足高性能锻件的使用要求；对于喷射成形工艺生产的铝合金而言，虽然能够解决传统铸造工艺凝固缓慢、宏观偏析和疏松及粉末冶金制造过程氧化的缺点，但不能直接获得致密、组织均匀的毛坯，同时不能通过自由锻造工艺获得。

因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度7055铝合金大直径棒材的制造方法，通过该方法制得的铝合金大直径棒材整体致密性高且组织均匀性好，解决了现有的铝合金棒材的制备方法制得的棒材存在致密性低和组织均匀性差的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种高强度7055铝合金大直径棒材的制造方法，制造方法具体包括以下步骤：

S1：选取高径比≤3的7055铝合金铸锭；

S2：将铸锭加热至440℃～460℃，在260MN制坯机中进行闭式镦粗，制成实心圆坯，且镦粗速度＜15mm/s；

S3：将实心圆坯加热至440℃～460℃，在680MN挤压机中进行挤压，制成挤压比≥4的棒材，且挤压出口速度≤500mm/min；

S4：对挤压成型后的棒材自然冷却，冷却至100℃～200℃；

S5：将自然冷却之后的棒材在3500吨压机上进行校直，全长弯曲度≤6mm；

S6：通过带式锯床将校直之后的棒材两端余料切除。

进一步地，在步骤S2中，将高径比≤3的铸锭加热至450℃，在260MN制坯机中进行闭式镦粗，制成实心圆坯，且镦粗速度＜15mm/s。

进一步地，在步骤S3中，将实心圆坯加热至450℃，在680MN挤压机中进行挤压，制成挤压比≥4的棒材，且挤压出口速度≤500mm/min。

进一步地，铸锭和实心圆坯均采用电阻加热炉进行加热。

进一步地，步骤S6中，切除余料之后棒材的外径为300～1000mm，长度≤18000mm。

进一步地，步骤S6中，切除余料之后棒材的外径为450mm，长度为18000mm。

进一步地，还包括切除余料之后的成品检测。

进一步地，成品检测包括理化性能检测、外观检测、超声检测和尺寸检测。

进一步地，7055铝合金铸锭可以通过7055喷射成形圆锭代替。