[发明专利]一种阀芯增减材方法及阀芯结构

权利要求书

1.一种阀芯增减材方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.将一块底板放置在工作台上，所述底板用于承载工件和作为产品的一部分；

S2.进行送粉并激光熔化堆敷，以形成金属圆环体，所述金属圆环体的周面均匀布满多个通槽；

S3.对最新形成的所述金属圆环体的所述通槽进行减材铣削加工，然后在其上方放置金属薄片送激光熔化堆敷，以形成支撑片；

S4.在最新形成的所述金属圆环体顶部进行送粉并激光熔化堆敷，以形成新的带通槽的金属圆环体；

S5.重复执行步骤S3-步骤S4,直至在所述底板上堆叠成一个内部具有流道结构的阀芯。

2.根据权利要求1所述的阀芯增减材方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述底板水平放置在所述工作台上。

3.根据权利要求1所述的阀芯增减材方法，其特征在于，所述底板上设置有阀芯基座，所述阀芯基座为没有流道结构的圆环体，所述步骤S2包括：在所述阀芯基座上进行送粉并激光熔化堆敷，以形成金属圆环体。

4.根据权利要求1所述的阀芯增减材方法，其特征在于，所述步骤S3包括以下步骤：

S301.对所述通槽顶部两侧的边沿进行铣削操作，以形成第一限位槽，所述第一限位槽用于固定所述支撑片。

5.根据权利要求1所述的阀芯增减材方法，其特征在于，所述步骤S3包括：

S302.对所述金属圆环体的顶部表面和所述通槽表面进行铣削，使所述金属圆环体的顶部和所述通槽壁表面光滑。

6.根据权利要求1所述的阀芯增减材方法，其特征在于，所述步骤S2-步骤S4均在惰性气氛保护环境下进行。

7.根据权利要求1所述的阀芯增减材方法，其特征在于，所述步骤S5之后包括：

S6.对所述内部具有流道结构的阀芯进行清洗，以清除所述流道结构内的金属粉末。

8.一种阀芯结构，其特征在于，由权利要求1-7任一项所述的阀芯增减材方法制成。