[发明专利]深部矿床下向进路式盘区分区卸荷分层超前卸压回采方法

权利要求书

1.一种深部矿床下向进路式盘区分区卸荷分层超前卸压回采方法，其特征在于：所述回采方法总体为自上而下逐层进行，盘区内回采顺序为先利用卸荷巷道与脉内巷道将盘区划分为多个分区，卸荷巷道内布置下向超前两个分层的卸荷炮孔，上下分层之间的进路垂直设置，具体包括如下步骤：

S1，矿体开采中段高度设置为100～150m，每个中段又划分为4～6个分段，每个分段按4～6个分层回采；每个分段水平掘进脉外沿脉平巷，从分段平巷掘联络道通达各分层水平；

S2，在保证盘区内顺畅的前提下，依据上分层穿沿脉以及充填进路前述已有工况条件，设计错开布置下分层穿沿脉，以其将盘区进行分区处理；

S3，沿着穿沿脉边缘位置，设计卸荷巷道；

S4，卸荷巷道回采完毕后，在卸荷巷道底板处设计布置预裂爆破松动炮孔，炮孔采用下向垂直深孔，设计单排松动炮孔，位于卸荷巷道中部位置；依据卸荷巷道长度划分爆破次数，后退式爆破，每10～20m一次爆破，爆破完毕后，利用铲运机将部分松动矿石运出，并进行平底，同时确保与分层设计高度一致；

S5，卸荷巷道平底完毕后，对其进行封堵，养护充填挡墙达到设计强度后，通过充填管路对采空区进行回填作业，根据墙体设计强度与充填料浆容重计算单次充填高度，进行多次充填确保充填接顶；

S6，根据盘区产量规划，对不同分区进行进路回采规划，同时不同分区矿体厚度存在差异，由于对分区进行了卸压，提高分区进路回采尺寸至预定尺寸；依据可布进路数量对分区进行差异回采安排；

S7，各个分区回采完毕后，后退式对穿沿脉进行充填处理，最后后退至分层联络道处，盘区分层回采完毕；

基于应力集中形态总体形成U型包围区的环境状况，通过卸荷巷道对盘区进行预先分区，多个分区形成独立回采环境，在水平上卸荷巷道阻断了应力传导作用，保证了分区内回采的安全稳定；同时在卸荷巷道中进行超前预裂松动爆破，由于矿区回采进路为网状结构，即上分层进路方向为沿着矿体走向，则下分层进路方向为垂直矿体走向，为方便后续采掘工作的工程摆布，设计松动深度为两个分层高度；采用下向预裂爆破，对深部金属矿高应力矿岩的上下盘应力进行切割。

2.根据权利要求1所述的深部矿床下向进路式盘区分区卸荷分层超前卸压回采方法，其特征在于：步骤S1中，中段之间在高度上每隔20～25m高度划分为1个分段，分段之间在高度上每隔4～5m划分为一个分层。

3.根据权利要求1所述的深部矿床下向进路式盘区分区卸荷分层超前卸压回采方法，其特征在于：步骤S2中，穿沿脉的尺寸设置为宽4～4.5m,高4～5m；开挖过程中，对必要区域进行相应支护处理，以保证其能够顺利服务于整个回采周期。

4.根据权利要求1所述的深部矿床下向进路式盘区分区卸荷分层超前卸压回采方法，其特征在于：步骤S3中，所述卸荷巷道的尺寸相较于正常回采进路，适当缩小断面规格尺寸至宽3.5～4m，高4～5m，以保证回采时所面临的采动效应较小，确保工程的正常实施。

5.根据权利要求1所述的深部矿床下向进路式盘区分区卸荷分层超前卸压回采方法，其特征在于：步骤S4中，炮孔的孔深为两个分层深度，为8～10m，孔径为大于φ70mm，孔距为0.8～1.2m，采用不耦合装药结构。

6.根据权利要求5所述的深部矿床下向进路式盘区分区卸荷分层超前卸压回采方法，其特征在于：步骤S4中，在设置预裂爆破松动炮孔的同时，在松动炮孔两侧辅助布置两排预裂孔，炮孔参数与松动炮孔一致，视矿岩条件采用不耦合装药结构或不装药。

7.根据权利要求1所述的深部矿床下向进路式盘区分区卸荷分层超前卸压回采方法，其特征在于：步骤S6中，提高分区进路回采尺寸至宽5～6m，高4～5m。

8.根据权利要求1所述的深部矿床下向进路式盘区分区卸荷分层超前卸压回采方法，其特征在于：步骤S6中，依据可布进路数量对分区进行差异回采安排的具体过程为：进路条数小于6条的分区采用隔一采一回采顺序，或者，进路条数在6～10条采用隔二采一回采顺序，或者，进路条数大于11条采用隔二采一或隔三采一回采顺序。