[发明专利]一种桥塞及桥塞的装配方法

说明书

一种桥塞及桥塞的装配方法，桥塞包括卡瓦座、卡瓦、锥体、胀环及中心管；卡瓦设于卡瓦座的一端；锥体设于卡瓦的另一端；胀环套设于中心管，且介于锥体与中心管之间；中心管通过螺纹配合地连接于锥体内；卡瓦的外壁上镶嵌有多个卡瓦齿；卡瓦与锥体装配的一端成形有第一内锥面，第一内锥面的内侧端连续地成形有第二内锥面；锥体与卡瓦装配的一端成形有第一外锥面，第一外锥面的内侧端连续地成形有第二外锥面；第二内锥面与第二外锥面的倾斜角度一致，第二内锥面与第一外锥面的倾斜角度一致；胀环的内壁为弧形结构，胀环由紫铜制成。本方案提高了卡瓦和套管的固定效果，节约成本，整体性地提高了桥塞在高温环境下的密封效果，具有较强的实用性。

技术领域

本发明涉及油气开采用结构件相关技术领域，尤其涉及一种桥塞及桥塞的装配方法。

背景技术

桥塞能暂时性的封堵油、气、水等层位，并通过对桥塞的上部进行高压压裂施工作业，从而实现油气等的开采作业。

而卡瓦作为桥塞的咬合稳固部件，其与设置在桥塞外部的套管相互作用，用于整个桥塞的固定，而其中其关键作用的部件为设置在卡瓦上的卡瓦齿。现有的卡瓦齿一般采用热装配法进行安装，这种安装方法，当施工环境的温度在100℃以下时能够正常使用，而当温度大于100℃时，由于热膨胀的效应，导致套管的直径增大，并且随着温度的增高尺寸变化呈显著的上升趋势，并最终丧失了对桥塞固定的作用。

同时，现有的卡瓦与锥体一般只有一级斜面，若要求卡瓦与锥体有较小的长度时，那么需要增大配合斜面的角度，而斜面角度的增大将对桥塞的固定效果造成影响，从而对桥塞的使用效果带来不利影响。

同时，现有的桥塞在进行密封时，一般采用橡胶胶筒，而橡胶有优良的弹性，被挤压后，可轻易膨胀变大，从而和套管内壁接触并且达到密封作用。但是橡胶胶筒的强度低，一般抗拉强度低于40MPa，因此橡胶胶筒的最大密封极限压力较低，并且当温度过高时，橡胶胶筒的密封效果将呈显著的下降趋势，且当温度达到120℃以后密封性能减弱明显。

发明内容

本发明提供一种桥塞及桥塞的装配方法，以解决上述现有技术的不足，提高了卡瓦和套管的固定效果，同时节约了成本，并且整体性地提高了桥塞在高温环境下的密封效果，具有较强的实用性。

为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：

一种桥塞，包括卡瓦座、卡瓦、锥体、胀环及中心管；

卡瓦设于卡瓦座的一端；

锥体设于卡瓦的另一端；

胀环套设于中心管，且介于锥体与中心管之间；

中心管通过螺纹配合地连接于锥体内；

卡瓦的外壁上镶嵌有多个卡瓦齿；

卡瓦与锥体装配的一端成形有第一内锥面，第一内锥面的内侧端连续地成形有第二内锥面；

锥体与卡瓦装配的一端成形有第一外锥面，第一外锥面的内侧端连续地成形有第二外锥面；

第二内锥面与第二外锥面的倾斜角度一致，第二内锥面与第一外锥面的倾斜角度一致；

胀环的内壁为弧形结构，胀环由紫铜制成。

进一步地，卡瓦齿呈圆柱状结构，且由钨钴合金制成，卡瓦齿倾斜的设于卡瓦上，且卡瓦齿的轴向与卡瓦的径向所呈的夹角为5-10度。

进一步地，第一内锥面的锥度为30-45度；

第二内锥面的锥度为5-10度。

一种桥塞的装配方法，用于桥塞的装配，包括如下步骤：

步骤1，在卡瓦上加工出斜孔；

步骤2，对步骤1中所得的斜孔采用金刚砂进行喷砂处理，并得到粗化内壁；

对卡瓦齿采用金刚砂进行喷砂处理，并使卡瓦齿的外壁粗化；

步骤3，对步骤2所得粗化内壁上喷涂聚氨酯粘结剂；

步骤4，将卡瓦置于烘箱内，使粘结剂初步硬化；