[发明专利]隔热底胶组合物、制备方法与应用

说明书

本发明公开了一种隔热底胶组合物、制备方法与应用，包括水、粘结剂和隔热粉料，其中，所述隔热粉料为氢氧化镁或/和氢氧化铝，在水和粘结剂中混合物中添加了一定质量分数的氢氧化镁和/或氢氧化铝后，可以使得底胶的隔热性能得到显著提高。此外，氢氧化镁和/或氢氧化铝还表现出较好的防火性能，其加入在一定程度上提高了底胶的防火性能。

技术领域

本发明属于彩石金属瓦用底胶领域，具体涉及隔热底胶组合物、制备方法与应用。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

炎热地区的太阳辐射强烈，在这种环境中，屋顶的温度可以轻易达到80℃左右，由于传统屋顶隔热性差，通过屋顶进入室内的热量较大，使得室内的温度较高，影响居住舒适性。

在该种环境下，彩石金属瓦的彩砂层虽然可以在一定程度上提高彩石金属瓦的隔热性能，但是镀铝锌钢板基体具有良好的传热导热效果，所以，彩石金属瓦难以满足隔热要求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供隔热底胶组合物、制备方法与应用。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本发明提供氢氧化镁和/或氢氧化铝在制备彩石金属瓦用隔热底胶中的应用。

第二方面，本发明提供一种彩石金属瓦用隔热底胶组合物，包括水、粘结剂和隔热粉料，其中，所述隔热粉料为氢氧化镁或/和氢氧化铝，水、粘结剂和隔热粉料的质量比为1-1.5:4.5-5.5:3-4.5。

隔热黏结剂或隔热涂料包括如下三种：

1、热阻隔型隔热黏结剂(涂料)，是利用低的导热系统来屏蔽热量交换，以实现隔热作用，该种黏结剂涂覆成膜后，涂膜中充满孔隙，干涂膜的密度很低，利用孔隙结构实现较低的导热系数。

2、热辐射性隔热黏结剂(涂料)：是通过波辐射的形式把吸收的热量以一定的波长发射到空气中，从而起到降温效果。

3、热反射型隔热涂料：是通过涂膜的反射作用将太阳中的可见光和近红外光部分反射到外部空间，使太阳照射到涂膜上的大部分能量反射，进而起到隔热作用。

彩石金属瓦的结构由一侧至另一侧分别为保护层、镀铝锌层、钢基层、镀铝锌层、保护层、底胶粘结层、彩石层和面层。所以，底胶层位于金属基板与彩石层之间，而且彩石层的外侧还有面层，彩石层具有良好的遮光性。底胶层设置位置的特殊性，使得底胶难以采用热反射的原理进行隔热。

另一方面，彩石是烧结彩砂，是由一定粒径的玄武岩颗粒经过着色工艺或高温烧结而成，具有一定的隔热效果。彩石金属瓦的安装状态是金属瓦基板靠近屋顶安装，彩石层朝向外侧。如果底胶采用采用热辐射性隔热原理进行隔热时，底胶层吸收的热量以热辐射的形式向外发射，由于彩砂具有一定的隔热效果，且彩砂层一侧的温度高，而金属瓦基板的导热系数较大且温度低，在该种情况下，底胶层吸收的热量大部分会通过金属瓦基板向建筑物内部发射，所以无法起到预期的隔热效果，进而彩石金属瓦用底胶无法采用热辐射性隔热原理进行隔热。

所以，彩石金属瓦用底胶只能通过降低导热系数的方式，即采用热阻隔型隔热原理进行隔热。

彩石金属瓦的彩砂层通过底胶粘结在镀铝锌钢板基材上，在使用状态下，暴露于自然环境中，需要经过风吹日晒雨淋，甚至冰雹砸，其使用寿命需要达到三十年以上，所以，彩砂在金属瓦基板上的粘附性能是最基本的性能要求。

而现有技术中的热阻隔型隔热黏结剂的涂膜中充满孔隙，利用干涂膜的孔隙结构降低其导热系数，实现隔热。但是孔隙结构的存在势必会严重影响彩砂在金属瓦基材上的粘结强度和粘结耐久性。