[发明专利]STRO膜焊接机

说明书

本发明公开了一种STRO膜焊接机，包括自动放料架、传料辊、自动拉料组件、自动裁切组件、载料台、自动定位焊接组件和自动下料组件，自动放料架包括料辊、机架和引导膜料进料的传料辊，自动拉料组件包括拉料架、对称布置的抬升气缸、导杆导套组件、拉料板和若干个拉料气缸，自动裁切组件包括按压气缸、按压板、裁切滑台、裁切刀架和裁切刀座，自动定位焊接组件包括焊接架、焊接板、定位气缸、定位压条、焊接气缸、焊接支架和焊接头，该STRO膜焊接机将STRO膜按照所需的长度裁切，并且按照所需的层数拉料、叠料，利用定位焊接组件，将膜料单边采用点焊或者全焊的方式封边，由拉拽气缸拉拽封装后的多层膜料下料，封装质量高、生产效率高。

技术领域

本发明涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种STRO膜焊接机。

背景技术

管网式反渗透STRO膜(Space Tube Reverse Osmosis)，集DTRO耐高压、抗污染与传统卷式反渗透RO的大通量优势于一身，是既抗污染又高通量的反渗透膜组件，主要应用于含盐工业废水处理、垃圾渗滤液处理等领域。现在生产过程中，膜料通常会采用双层甚至多层的封装模式，在贴附后需要在定长后裁切，并且一体贴附后需要对单边进行焊接封边，包括点焊或全焊两种封边方式，为了提高裁切机焊接封装效率，我们有必要设计一种集裁切、焊接功能一体的自动化设备，提高双层或多层膜料封装的质量，并且加快生产效率。

发明内容

本发明目的：鉴于背景技术中的技术需求，我们设计一种STRO膜焊接机，采用自动放料、自动拉料、自动裁切、自动定位焊接以及自动下料的方式，将STRO膜按照所需的长度等长裁切，并且按照所需的层数拉料、叠料，并且利用定位焊接组件，将膜料单边采用点焊或者全焊的方式封边，再由自动下料组件的拉拽气缸拉拽封装后的多层膜料下料，自动化程度高，封装质量高、生产效率高。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种STRO膜焊接机，包括自动放料架、传料辊、自动拉料组件、自动裁切组件、载料台、自动定位焊接组件和自动下料组件，

所述自动放料架包括卷有STRO膜料的料辊、机架和引导膜料进料的传料辊，膜料经过传料辊牵引后送料给自动拉料组件，

所述自动拉料组件架设在载料台另一侧，并且在传送带拉拽下实现左右滑移，包括拉料架、对称布置的抬升气缸、导杆导套组件、拉料板和若干个拉料气缸，所述拉料气缸前端设置有夹爪，所述拉料气缸固连在拉料板上，拉料板与两侧的抬升气缸的顶杆固连，抬升气缸固连在两侧的拉料架上，所述拉料架固连在传动带上，夹爪被传送带带动向左滑移实施夹取膜料动作，夹爪被带动向右滑移拉拽后，由自动裁切组件裁断，

所述自动裁切组件架设在载料台进料端，包括按压气缸、按压板、裁切滑台、裁切刀架和裁切刀座，所述按压气缸左右对称固连在按压板下端，带动按压板与裁切刀座按压紧膜料，所述裁切滑台固连在按压板上，裁切滑台的裁切滑块上固连裁切刀架，所述裁切刀架前端固连有双向滑切刀，双向滑切刀正对裁切刀座，以裁切膜料，

所述自动定位焊接组件固连在前后两侧的传送带框架上，包括焊接架、焊接板、定位气缸、定位压条、焊接气缸、焊接支架和焊接头，所述焊接板水平固连在焊接架上，定位气缸和焊接气缸间隔固连在焊接板上，所述定位气缸的顶杆下端连接有定位压条，所述定位压条下端面正对膜料，所述焊接气缸的顶杆下端连接有焊接支架，所述焊接支架通过竖直方向布置的滑块滑轨组件配合，所述焊接支架上竖直固连有焊接头，所述焊接头通过电加热对膜料实施焊接。

进一步地，所述自动下料组件设置在载料台后一工位，包括下料台和下料滑台，所述下料滑台设置有水平滑块滑轨组件、减速电机、齿轮齿条组件和夹持气缸，所述减速电机带动齿轮旋转，所述齿轮与齿条啮合传动，所述齿条固定在机架上，减速电机固连在滑移架上，所述滑移架前端两侧对称设置有夹持气缸，所述夹持气缸前端设置有下料夹爪。

进一步地，所述传送带包括前后两侧对称设置的传送带，并由传动电机与转轴带动获得传动力。