[发明专利]一种耐热铸铁冷却壁的铸造模具及铸造方法

说明书

本发明一种耐热铸铁冷却壁的铸造模具及铸造方法，包括上砂型，下砂型，砂芯，上砂型，下砂型和砂芯之间设有冷却壁本体铸造腔、浇注系统和缩颈冒口，浇注系统包括有直浇道、横浇道和内浇道，横浇道连接在直浇道底部，横浇道设有两个，两个横浇道分别设置在直浇道左右两侧，两个横浇道与直浇道之间连接有过滤系统，每个横浇道下方均连接有内浇道，缩颈冒口连接在冷却壁本体铸造腔顶面上；该铸造方法包括以下步骤：1）型砂、芯砂准备；2）造型；3）起模；4）烘烤；5）熔炼；6）浇注；本发明有益效果：抗热疲劳、耐磨损，能够批量生产，减少冷却壁本体开裂水管漏水的机会，满足使用要求，提高使用寿命，降低资源浪费，提升经济效益。

技术领域

本发明涉及冶金高炉中冷却部件制造技术领域，具体涉及一种耐热铸铁冷却壁的铸造模具及铸造方法。

背景技术

冷却壁是炼铁高炉内的重要冷却部件, 主要起保护高炉炉壳和使炉内冶金过程能顺利持续进行的作用, 其质量的优劣对炼铁高炉的使用寿命影响很大。高炉操作炉型的频繁变化会使冷却壁内表面的温度产生波动。由于温度的波动，使冷却壁变形，内应力发现变化，天长日久，反复发生，产生热疲劳，致使冷却壁破损。

现有技术生产的灰铸铁冷却壁经常出现冷却壁本体开裂水管漏水的情况，严重影响高炉生产过程的正常运行，因此急需一种具有抗热疲劳、耐磨损的耐热铸铁冷却壁，减少冷却壁本体开裂的机会，满足使用要求，提高使用寿命，降低资源浪费，提升经济效益。

发明内容

为克服上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种生产出的耐热铸铁冷却壁能够满足设备规格书的相关要求，使耐热铸铁冷却壁在使用中具有抗热疲劳、耐磨损，能够批量生产，减少冷却壁本体开裂水管漏水的机会，满足使用要求，提高使用寿命，降低资源浪费，提升经济效益。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种耐热铸铁冷却壁的铸造模具，包括上砂型，下砂型，砂芯，上砂型，下砂型和砂芯之间设有冷却壁本体铸造腔、浇注系统和缩颈冒口，浇注系统包括有直浇道、横浇道和内浇道，横浇道连接在直浇道底部，横浇道设有两个，两个横浇道分别设置在直浇道左右两侧，横浇道伸出直浇道，两个横浇道与直浇道之间连接有过滤系统，每个横浇道下方均连接有内浇道，内浇道连通冷却壁本体铸造腔和浇注系统，缩颈冒口连接在冷却壁本体铸造腔顶面上。

冷却壁本体铸造腔下方设有冷铁。

所述的过滤系统为硅胶过滤片，硅胶过滤片的数量为两个。

横浇道远离直浇道的一端连接有集渣冒口，集渣冒口连接在横浇道顶部。

所述的内浇道采用Φ30陶管制成，数量为四个。

所述的直浇道采用Φ80陶管制成。

横浇道与直浇道相互垂直，内浇道设置四个，四个内浇道分别设置在横浇道下方。

一种耐热铸铁冷却壁的铸造方法,该方法包括以下步骤：

（1）型砂、芯砂准备：将石英砂、呋喃树脂、固化剂按质量百分比计：呋喃树脂加入量占石英砂量的1.0%～1.25 %，固化剂加入量占呋喃树脂量的45%～60 %，开动自动混砂机，测试型砂的使用时间控制在6-10min，要求试样抗拉强度≥0.8 MPa的配方即可使用；

（2）造型

a.造上砂型：在上箱模板固定好进出水管定位棒和螺栓孔芯头定位棒、按工艺要求放置好缩颈冒口后放置砂箱，然后开动混砂机开始造上型砂，放砂过程中用捣砂棒不断紧实，砂箱放满后紧实刮平；

b.造下砂型：固定好内浇道、放置好冷铁后后放置砂箱，然后开动混砂机开始造型，砂层厚度达到100mm，砂层紧实，混砂机旋转一周用时控制在3-6分钟；

c.制砂芯：芯盒放置好后开动混砂机开始制芯，用捣砂棒紧实；