[发明专利]一种煤制乙二醇装置副产蒸气余热利用系统及方法

权利要求书

1.一种煤制乙二醇装置副产蒸气余热利用方法，其特征在于，利用煤制乙二醇装置副产蒸气余热利用系统来完成，将脱醇塔塔顶产品的相变余热和锅炉给水在蒸汽发生器中换热产生低压饱和蒸汽，其中，所述煤制乙二醇装置副产蒸气余热利用系统包括依次连通的蒸汽发生器、蒸汽预热/冷凝器系统和热回收系统；

所述蒸汽发生器与煤制乙二醇装置的脱醇塔塔顶相连，所述蒸汽发生器为卧式蒸汽发生器，用于利用脱醇塔塔顶物料和锅炉给水的换热并产生低压饱和蒸汽，所述低压饱和蒸汽进入低压蒸汽管网并进一步与蒸汽预热/冷凝器系统连通；

所述蒸汽预热/冷凝器系统包括依次连接的蒸汽预热/冷凝器、蒸汽冷凝液缓冲罐和蒸汽冷凝液泵，由蒸汽预热/冷凝器冷凝下来的蒸汽冷凝液进入蒸汽冷凝液缓冲罐，并通过蒸汽冷凝液泵输送至冷凝液收集系统；

所述蒸汽预热/冷凝器系统与煤制乙二醇装置的蒸汽管网相连通，所述蒸汽管网可向蒸汽预热/冷凝器系统提供蒸汽用于预热；所述蒸汽预热/冷凝器系统设置有循环水上水和循环水回水阀门，用于实现对蒸汽预热/冷凝器系统中的蒸汽进行冷凝；

所述热回收系统用于利用来自蒸汽预热/冷凝器系统的蒸汽进行发电，包括蒸汽加热器和汽轮机；

所述低压饱和蒸汽进入低压蒸汽网管后，根据不同工况分别做出如下处理：

（1）所述低压饱和蒸汽直接用于发电的工况：低压饱和蒸汽经过未启用的蒸汽预热/冷凝器系统，进入热回收系统，当该工况正常运行时，所述低压蒸汽管网的压力由热回收系统中的汽轮机转速控制实现；当该工况非正常运行时，蒸汽预热/冷凝器系统开始投用，低压蒸汽管网的压力由汽轮机转速及压力调节阀分程控制实现，管网压力出现波动或不足，压力调节阀自动调节，循环水投用，蒸汽预热/冷凝器系统开始对蒸汽进行冷凝；

（2）所述低压饱和蒸汽用于提供过热蒸汽的工况：该工况正常运行时，来自煤制乙二醇装置系统的蒸汽管网的蒸汽进入蒸汽预热/冷凝器系统，将低压饱和蒸汽预热到微过热状态，两股蒸汽在蒸汽预热/冷凝器系统中完成预热，得到的过热蒸汽进入热回收系统进行发电；当非正常运行时，热回收机故障连锁关闭煤制乙二醇装置系统的蒸汽管网上的开关阀，停止向蒸汽预热/冷凝器系统提供蒸汽，然后手动打开蒸汽预热/冷凝器系统中循环水上水和回水阀门，进行蒸汽冷凝的步骤；其中，在热回收系统的汽轮机的进口总管道上设置蒸汽混合器，当煤制乙二醇装置蒸汽有富余时，富余蒸汽进入蒸汽混合器，低压饱和蒸汽和装置富余蒸汽在蒸汽发生器混合，混合后得到的蒸汽直接用于发电。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述富余蒸汽的压力为1.6-1.7MPaG，温度为210-220℃，与低压低压饱和蒸汽进行混合后，得到的蒸汽压力≤0.09Mpa，温度为170-190℃。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，利用脱醇塔塔顶产品的相变余热和锅炉给水在蒸汽发生器中换热产生的低压饱和蒸汽压力为0.1-0.2MPaG，温度为110-120℃。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，来自煤制乙二醇装置系统的蒸汽管网的蒸汽压力为1.4-1.5MPaG，温度为145-150℃预热后得到的过热蒸汽温度为120-127℃，0.09-0.1MPaG。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述蒸汽预热/冷凝器与蒸汽发生器之间设置有压力调节阀，所述蒸汽预热/冷凝器与热回收系统之间设置有流量调节阀；低压蒸汽管网的压力由热回收系统的汽轮机转速及压力调节阀分程控制实现；当热回收系统出现故障时，该故障将连锁关闭与蒸汽预热/冷凝器系统相连的蒸汽管网上的开关阀。