[发明专利]一种基于带材的磁芯叠压制作设备及方法

说明书

本发明提供一种基于带材的磁芯叠压制作设备，包括储料组件，其安装在加工座体上，带材置于吸附辊上；剪切组件，其安装在加工台上，剪切组件包括活动安装在激光板件底端的激光组件和下模座，激光板件底端设有运动轨迹槽，激光组件在运动轨迹槽内运动一圈，带材上剪切下一个薄料板；喷嘴组件，其安装在下模座内，喷嘴组件将薄料板从出料口吹出；固化、涂层组件，其安装在加工台上，固化、涂层组件包括加工罩、安装在加工罩内的控制机构和涂层喷嘴；控制机构，其包括刮板和升降台，刮板两侧卡接有基准杆；叠压组件，其包括叠压台，叠压组件位于叠压台正上方。

技术领域

本发明属于磁性材料技术领域，具体涉及一种基于带材的磁铁叠压制作设备及方法。

背景技术

磁性材料如硅钢等主要用于电磁铁、变压器、电机定转子等器件。由于其厚度较薄，可以有效的在中低频工作条件下降低磁回路的铁损。通常采用一定形状的片状结构进行叠压，形成叠片铁芯。

现有的磁芯叠压制作设备中，通常将硅钢卷料先进行剪板，再通过冲压成形，涂胶后进行叠压。上料时间长，工序不连贯，效率较低。

发明内容

本发明的目的是，为了解决现有技术存在的问题，本发明提供一种基于带材的磁芯叠压制作设备及方法，将带材放料、成形、涂胶、叠压等环节进行集成，形成流水线作业。

本发明提供了如下的技术方案：

一种带材的磁芯叠压制作设备，包括储料组件，其安装在加工座体上，储料组件包括安装在旋转盘上的吸附辊，带材置于吸附辊上，旋转盘固定安装在转轴上；

剪切组件，其安装在加工台上，剪切组件包括活动安装在激光板件底端的激光组件和下模座，激光板件底端设有运动轨迹槽，激光组件在运动轨迹槽内运动一圈，带材上剪切下一个薄料板；

喷嘴组件，其安装在下模座内，下模座内设有出料口，喷嘴组件将薄料板从出料口吹出；

固化、涂层组件，其安装在加工台上，固化、涂层组件包括加工罩、安装在加工罩内的控制机构和涂层喷嘴；

控制机构，其包括刮板和升降台，刮板两侧卡接有基准杆，刮板将薄料板上多余的绝缘胶刮除；

叠压组件，其包括叠压台，加工座体上对称设有滑轨，叠压组件通过连接块体安装在滑轨上，滑轨和连接块体滑动连接，叠压组件位于叠压台正上方。

进一步地，所述加工座体上对称安装有立杆，立杆一侧转动连接有转轴，旋转盘一侧间隔均匀布设有多个凹槽，吸附辊通过气缸组件活动安装在凹槽内，吸附辊内设有辊轴槽，气缸组件外推吸附辊固定带材时，带材的辊轴位于辊轴槽。

进一步地，所述立杆一侧还安装有驱动件，驱动件位于旋转盘下方，转轴为遥控电动转轴，驱动件和转轴电连接。

进一步地，所述加工座体上安装有加工台，加工台位于储料组件一侧，下模座安装在加工台上，下模座内设有容纳薄板料的落料槽，出料口位于落料槽一侧，且出料口和落料槽相通，喷嘴组件位于落料槽另一侧，加工座体上对称设有装夹槽，装夹槽一侧安装有液压推杆一，装夹槽内活动安装有液压推杆二，液压推杆二和液压推杆一连接，夹板安装在液压推杆二一端，通过液压推杆二夹持薄料板。

进一步地，所述装夹槽一端位于固化、涂层组件和下模座之间，装夹槽另一端位于叠压组件一侧。

进一步地，所述加工座体上安装有顶板，顶板位于下模座正下方，顶板底端安装有伸缩气缸，激光板件安装在伸缩气缸底端。

进一步地，所述加工座体上对称设有齿形槽，齿形槽内啮合有传动齿轮，传动齿轮齿轮轴两侧分别安装有收卷辊和驱动电机，收卷辊位于齿形槽前端，驱动电机位于齿形槽后端。