[发明专利]一种光致发光粉制备装置

说明书

本发明提供一种光致发光粉制备装置，涉及光致发光粉制备技术领域，包括研磨装置和容纳装置，所述研磨装置的底部连接在容纳装置的内部，所述研磨装置包括安装支撑杆、驱动电机、中心转杆、辅助研磨设备和范围控制装置，所述安装支撑杆的一端连接在驱动电机的外壁上，所述中心转杆的一端与驱动电机相连接。本发明采用在中心转杆周围设置辅助研磨设备的方式，提升整个研磨装置与发光粉块的接触范围，并且可以对一些体积较大的发光粉块从上下两处进行压制，两处压力会最终集中在发光粉块的内部，从而加快其破碎速度达到提升研磨成粉效率的目的，而在将较大的发光粉块破碎成多个体积较小的分块之后辅助研磨设备能够进一步靠近研磨盘。

技术领域

本发明涉及光致发光粉制备技术领域，尤其涉及一种光致发光粉制备装置。

背景技术

发光粉，又名夜光，蓄光型发光颜料是粉末状光致蓄光发光材料，通过吸收各种可见光实现发光功能，并可多次循环使用。该品不含放射性元素，可作为一种添加剂。

但是现有技术中，现有的发光粉制备装置一般需要先调制成发光剂，随后再将其烘干脱水，最终再将其研磨成发光粉进行使用，目前普通的研磨装置一般是直接将烘干之后的发光粉块放入研磨盘内中进行研磨，而传统的研磨方式时通过电机带动研磨盘不断地转动，利用摩擦和挤压将发光粉块研磨成粉状，在研磨过程中由于研磨盘需要不断的转动，因此会将一部分的粉块抛散到磨盘上方，此时就需要操作人员不断地将上方粉块扫落到研磨盘下方，存在一定的局限性，而且传统的容器内部会留有一些额外的空间用以容纳粉块，这些空间在后续的研磨时可能会导致一部分的粉块滞留在此空间内，容易导致研磨设备无法对粉块进行全面的处理，导致最终产品存在结块的情况。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，采用在中心转杆周围设置辅助研磨设备的方式，提升整个研磨装置与发光粉块的接触范围，并且可以对一些体积较大的发光粉块从上下两处进行压制，两处压力会最终集中在发光粉块的内部，从而加快其破碎速度达到提升研磨成粉效率的目的，而在将较大的发光粉块破碎成多个体积较小的分块之后辅助研磨设备能够进一步靠近研磨盘。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种光致发光粉制备装置，包括研磨装置和容纳装置，所述研磨装置的底部连接在容纳装置的内部，所述研磨装置包括安装支撑杆、驱动电机、中心转杆、辅助研磨设备和范围控制装置，所述安装支撑杆的一端连接在驱动电机的外壁上，所述中心转杆的一端与驱动电机相连接，所述中心转杆的底部设置有研磨盘，所述辅助研磨设备位于中心转杆的周围，所述范围控制装置的一端连接在辅助研磨设备的顶部，所述范围控制装置的一侧连接在容纳装置的内壁上。

作为一种优选的实施方式，所述辅助研磨设备包括安装承载模块，所述安装承载模块的底部设置有压制研磨锥体，所述安装承载模块的内部设置有电机，所述压制研磨锥体的外壁上开设有破碎缺口，所述安装承载模块的两侧均设置有活动转杆，所述活动转杆的另一端连接在中心转杆的外壁上，所述活动转杆与中心转杆的交接处设置有分离转环，所述分离转环的内壁与中心转杆相连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以对一些体积较大的发光粉块从上下两处进行压制，两处压力会最终集中在发光粉块的内部，从而加快其破碎速度达到提升研磨成粉效率的目的。

作为一种优选的实施方式，所述活动转杆的内部开设有路线限制通孔，所述路线限制通孔的内部设置有活动滑杆，所述活动滑杆的外壁上安装有螺旋切割刀片，所述活动滑杆的两端设置有对接模块，所述活动滑杆的接线端与安装承载模块的接线端相连接，所述活动转杆的外壁上安装有回弹架构，所述回弹架构位于活动转杆与安装承载模块的交接处。

采用上述进一步方案的有益效果是：研磨机构能够通过活动转杆进行高度和角度的调节，从而保证装置内部的发光分块能够保持在不断移动的状态下，可以提升此装置的研磨范围，避免一些小型的发光粉块没有得到充分的研磨。