[发明专利]一种禽用饲料制备谷物原料自动化粉碎装置

说明书

本发明涉及饲料加工技术领域，具体提出了一种禽用饲料制备谷物原料自动化粉碎装置，该装置包括机壳、内衬板和粉碎机构；所述内衬板呈U型且固定在所述机壳中粉碎作业区域内，所述粉碎机构装配在机壳中且位于所述内衬板的上方；本发明提供的装置解决了现有的锤片式粉碎机存在的锤片击料方式单一、击料主动性差、物料堆积流动性差、筛孔堵塞影响粉碎物料及时排出等问题。

技术领域

本发明涉及饲料加工技术领域，具体提出了一种禽用饲料制备谷物原料自动化粉碎装置。

背景技术

家禽养殖过程中在不同的生长阶段所需的饲料营养物质不同，为了配合家禽生长过程进行科学化喂养，需要生产制备家禽不同生长周期所需的禽用饲料，使得所制备的禽用饲料含有满足家禽生长所需的所有营养物质。谷物原料一般是禽用饲料的主要原料来源，谷物原料主要有玉米、大豆、麸皮等，为了制备出含有所需营养成分的禽用饲料，通常需要对每种谷物原料进行粉碎，然后将经过粉碎后的不同谷物原料按照科学配比重新混合加工成复合禽用饲料。

对于谷物原料的粉碎现在主要采用锤片式饲料粉碎机进行粉碎加工处理，通过转子部分带动锤片部分快速转动，从而通过锤片对谷物原料进行锤击粉碎，不过现有的锤片式粉碎机存在以下问题：（1）、现有的锤片式粉碎机的锤片在旋转粉碎过程中在径向上不存在往复击料的效果，完全依靠旋转带动进行击料，因此粉碎击料的方式单一、主动性差。

（2）、现有的锤片式粉碎机基本只安装有锤片，当谷物原料投入后需要依靠锤片击料从而带动物料被动地流动，物料的流动效果差，且堆积在粉碎仓内处于锤片击料范围外的物料不易被锤片粉碎，因此整体的粉碎效果较差，粉碎效率较低。

（3）、现有的锤片式粉碎机在进行物料粉碎时存在一定程度的筛孔堵塞的情况，且当谷物原料含水率较高时，其堵孔现象将会加重，影响到粉碎物料的及时排出，继而影响粉碎效率。

（4）、现有的锤片式粉碎机的锤片为薄板结构，其与物料的击碎接触面小，因此粉碎效率较低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种禽用饲料制备谷物原料自动化粉碎装置，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明具体采用以下技术方案来实现：一种禽用饲料制备谷物原料自动化粉碎装置，包括机壳、内衬板和粉碎机构；所述内衬板呈U型且固定在所述机壳中粉碎作业区域内，所述粉碎机构装配在机壳中且位于所述内衬板的上方。

所述粉碎机构包括水平转动安装在所述机壳中的主轴，所述主轴上固定安装有两个圆盘架，两个所述圆盘架之间设置有四个围绕所述主轴圆周均匀分布的粉碎组件，两个所述圆盘架之间设置有四个围绕所述主轴圆周均匀分布的翻料件，四个所述翻料件与四个所述粉碎组件均匀相间分布。

所述粉碎组件包括两个导轨、两个滑块、两个拉簧、键轴和两个锤片组件；两个所述导轨一一对应固定安装在两个所述圆盘架上且相对设置，所述导轨的导向方向沿所述圆盘架的径向设置，两个所述滑块一一对应滑动设置在两个所述导轨上，两个所述拉簧一一对应分布在两个所述圆盘架上，所述拉簧的拉伸方向沿所述导轨导向方向延伸，且所述拉簧两端分别固定连接在所述圆盘架上和所述滑块上；所述键轴水平固定在两个所述滑块之间，两个所述锤片组件固定安装在所述键轴上，且两个所述锤片组件等距设置在所述键轴长度等分面两侧；相邻位置的两个所述粉碎组件中的四个所述锤片组件在所述主轴轴向上呈等间距设置；所述锤片组件包括多个锤片和两个端头套，多个所述锤片并列设置套设在所述键轴上，两个所述端头套镜像设置且套设在所述键轴上，多个所述锤片被夹紧安装在两个所述端头套之间，所述锤片包括圆环状的固定部和扇形状的锤片部，所述锤片部与所述固定部一体成型，所述固定部套设在所述键轴上，所述固定部相对所述锤片部两侧面凸出。

优选的，所述翻料件包括水平固定在两个所述圆盘架之间的固定轴和若干固定在所述固定轴上的翻料板，若干所述翻料板沿所述固定轴轴向均匀分布，所述翻料板与所述固定轴轴向呈锐角夹角设置，且周向上相邻位置的所述翻料件中两列所述翻料板呈一一对应镜像相对设置。