[发明专利]一种36kg级特厚低温高韧性船板钢及其生产方法

权利要求书

1.一种36kg级特厚低温高韧性船板钢，其特征在于所述船板钢是由下述质量百分比含量的元素组成：C：0.14～0.16%，Si：0.25～0.35%，Mn：1.40～1.50%，P≤0.015%，S≤0.005%，Als：0.020～0.040%，Nb：0.035-0.045%，V：0.045-0.050%，Ti：0.010～0.015%，Ni：0.12～0.17%，As≤0.005%，N：0.0035～0.0070%，其余为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种36kg级特厚低温高韧性船板钢，其特征在于：所述船板钢的钢板厚度50～90mm，屈服强度ReH≥360MPa，抗拉强度Rm≥500MPa，延伸率A≥22%，钢板1/4厚度部位-40℃冲击功KV²≥150J，1/2厚度部位-40℃冲击功KV²≥120J，厚度方向断面收缩率≥35%，钢板心部组织均为F铁素体+P珠光体，带状组织≤1.0级。

3.如权利要求1或2所述的一种36kg级特厚低温高韧性船板钢的制备方法，包括：铁水预处理→转炉冶炼→LF炉精炼→RH炉真空处理→板坯浇注→铸坯缓冷→铸坯加热→轧制→层流冷却→空冷→正火→空冷，其特征在于：

（1）铁水预处理：高炉铁水P≤0.13%，S≤0.035%，As≤0.008%，预处理后铁水中S≤0.005%，As≤0.005%；

（2）转炉冶炼：转炉氮氩切换复吹冶炼，控制终点成分：C0.04～0.06%、P≤0.008%，从出钢开始，钢包全程底吹氩，脱氧合金化后入氩站底吹氩，氩站成分Mn、Ni、V、Nb等合金成分达到目标要求，适量加入含N合金或废钢增N；

（3）LF炉精炼：加入铝、萤石、电石等脱氧，加入石灰脱硫，出站S≤0.002%，N0.0040～0.0070%；

（4）RH炉真空处理：RH炉极限真空度循环次数4～6次，加入Ti等合金达到目标值；

（5）板坯浇注：连铸过程中采用动态轻压下和电磁搅拌，铸坯厚度300～350mm，电磁搅拌电流为450～480A，频率6Hz，控制过热度10～30℃，恒拉速浇注，铸坯中心偏析控制在C1.0以内；

（6）铸坯缓冷：铸坯下线后缓冷时间≥72小时，缓冷方式可以采用坑冷或者堆垛缓冷；

（7）铸坯加热：控制加热温度在 1200～1295℃范围，加热速率9～13min/cm，出炉温度在1170～1210℃范围；

（8）轧制：采用两阶段控制轧制，具体为：板坯出炉后冷却至1130～1160℃进行第一阶段轧制，道次压下量控制在15～35mm，第一阶段轧制道次数6～9次，轧至110～130mm进行温度等待；第二阶段开轧温度不大于890℃，终轧温度控制在830～850℃，第二阶段轧制道次数4～6次；轧后水冷至660±30℃；

（9）正火热处理：控制热处理炉温度在870±10℃进行正火，钢板到达该温度范围后保温时间为：产品厚度×1min/mm+50～60min，正火结束后出炉空冷至室温。